打抜き・切断機
EMAC-BP-60
600 kN CNC 打抜き・切断・エンボス、バー 210 × 16 mm まで
- プレス力（打抜きユニット）
- 600kN
- 最大ブスバー寸法（長さ × 幅 × 厚さ）
- 6000 × 210 × 16mm
- 最大打抜き速度
- 180HPM
概要
シリーズの量産機です。600 kN、毎分 180 ヒット、打抜き 8 セットに切断とエンボスの各ステーションを加え、6000 × 210 × 16 mm までのバーに対応します。接続部の温度上昇を前提で済ませず検証しているのであれば、エンボスステーションが効いてきます。
写真
仕様
| 項目 | 値 | 単位 |
|---|---|---|
| 加圧力 | ||
| プレス力（打抜きユニット） | 600 | kN |
| プレス力（切断ユニット） | 600 | kN |
| 速度 | ||
| X軸最大速度 | 100 | m/min |
| 最大打抜き速度 | 180 | HPM |
| 加工能力 | ||
| X軸最大ストローク | 1500 | mm |
| 最小端材長さ | 55 | mm |
| 最大打抜き穴寸法 | 32 | mm |
| 最大ブスバー寸法（長さ × 幅 × 厚さ） | 6000 × 210 × 16 | mm |
| 金型 | ||
| 打抜き金型セット数 | 8 | set |
| 切断金型セット数 | 1 | set |
| エンボス金型セット数 | 1 | set |
| 制御 | ||
| 制御軸数 | 3 | |
| 精度 | ||
| 穴ピッチ精度 | ±0.20 | mm/m |
| 電力 | ||
| 総設備容量 | 15.7 | kW |
| 寸法・質量 | ||
| 機械寸法（長さ × 幅） | 9585 × 3454 | mm |
| 機械質量 | 3600 | kg |
特長
- ドイツ製スマート打抜きシステム
- 3D・2D 図面を直接読み込み、描き直しの工程が不要
- AIRLINK により事務所と機械の間で図面とファイルをリアルタイムに共有
- ドイツ製インライン金型ライブラリ、6 / 9 / 15 構成
- 3 種類の切断方式：抜き切断、単発せん断、鋸切断
- 自動供給システム（オプション）
- 組立済みで出荷。現地据付・調整は不要
- オンライン動画研修を無償提供
主要構成部品
| 部品 | メーカー | 原産国 |
|---|---|---|
| PLC・制御 | Siemens | ドイツ |
| サーボモータ | Siemens | ドイツ |
| サーボドライバ | Siemens | ドイツ |
| リニアガイド | HIWIN | 台湾 |
| ボールねじ | TBI | 台湾 |
| 軸受 | NSK | 日本 |
| 電磁弁 | Atos | イタリア |
| 高圧ホース | Rivaflex | ドイツ |
よくあるご質問
- 必要な加圧力はどのように決まりますか。
- 選定は平均ではなく最悪条件に従います。すなわち、その機械が加工する最も厚く硬いバーにおける最大の穴です。打抜き力は穴の周長 × 板厚 × せん断強さです。打抜き力計算ツールがこの計算を行い、結果を満たす機種を示します。
- エンボスステーションは何をするものですか。
- バーの接続部をコイニングし、ボルト接続部の実接触面積を増やします。接続部の抵抗と温度上昇を前提で済ませず検証する場合に指定されます。
技術的背景
打抜き
銅・アルミブスバーのパンチとダイのクリアランス
板厚 6–20 mm の銅バー・アルミバーで片側クリアランスをどう設定するか。片側 5–12 パーセントの帯域と実用値 10 パーセント、だれ・せん断面・破断面・バリの読み方、二次せん断帯と抜きカスの上がり、厚板の小穴に必要な補正、そして ISO 13715 によるバリ高さの図面指示まで。
読了目安 11 分
規格
ブスバーの穴配置と、DIN 43673-1 が実際に規定していること
本文 4 ページの DIN 43673-1 が何を対象としているのか。端部距離、穴ピッチ、穴径の背景にある工学、CDA が示す接触圧力とナットファクタ、そして DIN 46433 がブスバーの穴の規格ではなく、しかも廃止済みである理由まで扱います。
読了目安 9 分
打抜き
ブスバー打抜きのプレス力選定
せん断強さと穴の周長から、その仕事に実際に必要な打抜き力を求め、300–800 kN の機械に妥当な余裕をもって対応づける方法。引張値をせん断値として引用する誤り、質別の差し替え、同時多数抜き、せん断角付きパンチの実際の効果、そして平均ではなく最悪条件で選定するという原則まで。
読了目安 10 分