業種
バスダクトメーカー
長い区間、繰り返される継手、そして 6 m のハウジング全長で揃えなければならない接続面。
バスダクトの製造は、盤の製造とはちょうど逆の問題です。長い区間、高い繰り返し性、そして 6 m のハウジング全長にわたり、さらに区間内のすべての継手にわたって保持しなければならない公差。工程も異なり、一般的な打抜きや曲げではなく、切断、段曲げ、フレア加工、ジョイントプレート成形が中心になります。汎用のブスバー加工機が向かないのはこのためです。北米で適用される規格は UL 857 と NEMA BU 1 で、接続面の精度は組付けの都合ではなく、それらの適用範囲の内側にあります。
製品
技術的背景
打抜き
銅・アルミブスバーのパンチとダイのクリアランス
板厚 6–20 mm の銅バー・アルミバーで片側クリアランスをどう設定するか。片側 5–12 パーセントの帯域と実用値 10 パーセント、だれ・せん断面・破断面・バリの読み方、二次せん断帯と抜きカスの上がり、厚板の小穴に必要な補正、そして ISO 13715 によるバリ高さの図面指示まで。
規格
ブスバーの穴配置と、DIN 43673-1 が実際に規定していること
本文 4 ページの DIN 43673-1 が何を対象としているのか。端部距離、穴ピッチ、穴径の背景にある工学、CDA が示す接触圧力とナットファクタ、そして DIN 46433 がブスバーの穴の規格ではなく、しかも廃止済みである理由まで扱います。
規格
どのブスバー規格が自社の仕事に適用されるか
製品の種類、電圧階級、仕向先市場という 3 つの問いから、支配する規格の組を導く判断表です。各規格を実際の適用範囲の境界に置き、誤引用されやすい 3 件と、現場で実際に変わる 5 か所も示します。
コストと採算
ブスバーのネスティングと廃却材 — 監査に耐える原価モデル
6000 mm の銅バーの歩留り計算、優れたアルゴリズムより端材の長さ分布が効く理由、端材ライブラリが機能しなくなる 4 つの原因、そして廃却材の年間銅コストの求め方までを扱います。