ブスバー加工センタ
IMAC-CENTER 80
フル能力加工センタ、800 kN、36 ステーション金型ライブラリ
- プレス力（打抜きユニット）
- 800kN
- 金型ステーション数
- 24 (36)pc
- 最大打抜き速度
- 200HPM
概要
IMAC-CENTER 80 は加工センタのフル能力仕様です。打抜きと切断の各ユニットが、幅 15〜300 mm、厚さ 3〜20 mm、長さ 6000 mm までのバーに 800 kN を発生し、最大穴径は 40 mm です。4〜6 制御軸が ±0.05 mm で位置決めし、6 m のバーに毎分 200 ストロークで ±0.10 mm/m を保持します。ドイツ製の親子金型ライブラリは標準 24 ステーション、オプション 36 ステーションで、1 ステーションに複数の打抜きサイズを収納するため、使用可能な工具数はステーション数を上回ります。シーメンス CNC、多本同時自動投入、ネスティング内蔵が標準です。
仕様
| 項目 | 値 | 単位 |
|---|---|---|
| 加圧力 | ||
| プレス力（打抜きユニット） | 800 | kN |
| プレス力（切断ユニット） | 800 | kN |
| 打抜き圧力 | 280 | bar |
| 加工能力 | ||
| ワーク幅 | 15–300 | mm |
| ワーク厚さ | 3–20 | mm |
| ワーク長さ | 30–6000 | mm |
| 最小端材長さ | 70 | mm |
| 最大穴径 | 40 | mm |
| 最大ブスバー寸法（長さ × 幅 × 厚さ） | 6000 × 300 × 20 | mm |
| 金型 | ||
| 金型ステーション数36 ステーションはオプション | 24 (36) | pc |
| 速度 | ||
| 位置決め速度 | 80 | m/min |
| 軸加速度 | 8 | m/s² |
| 最大打抜き速度 | 200 | HPM |
| 精度 | ||
| 位置決め精度 | ±0.05 | mm |
| 長さ精度6 m のバーで測定 | ±0.10 | mm/m |
| 制御 | ||
| 制御軸数 | 4–6 | |
| CNC 装置 | Siemens | |
特長
- ドイツ製スマート打抜きシステム
- MES を内蔵した SMARTBAR 3D 作図・管理ソフトウェア
- 全自動の複数バー供給システム
- ドイツ製の親子金型ライブラリ、15 / 26 / 36 ポジション
- オンライン動画研修
- リモート診断とサービス
- 3D ブスバー保管システムと直接連携
- 切断の最適化と生産モニタリング
- レーザーマーキング、タッピング、面取り（オプション）
主要構成部品
| 部品 | メーカー | 原産国 |
|---|---|---|
| PLC・制御 | Siemens | ドイツ |
| サーボモータ | Siemens | ドイツ |
| サーボドライバ | Siemens | ドイツ |
| リニアガイド | HIWIN | 台湾 |
| ボールねじ | TBI | 台湾 |
| 軸受 | NSK | 日本 |
| 電磁弁 | Atos | イタリア |
| 高圧ホース | Rivaflex | ドイツ |
よくあるご質問
- IMAC 加工センタの金型ステーション数はいくつですか。
- 標準で 24、オプションで 36 です。ドイツ製の親子金型ライブラリという構造上、1 つのステーションが複数のパンチ径を保持できるため、実際に使える工具数はステーション数から想像されるより多くなります。
技術的背景
打抜き
銅・アルミブスバーのパンチとダイのクリアランス
板厚 6–20 mm の銅バー・アルミバーで片側クリアランスをどう設定するか。片側 5–12 パーセントの帯域と実用値 10 パーセント、だれ・せん断面・破断面・バリの読み方、二次せん断帯と抜きカスの上がり、厚板の小穴に必要な補正、そして ISO 13715 によるバリ高さの図面指示まで。
読了目安 11 分
規格
どのブスバー規格が自社の仕事に適用されるか
製品の種類、電圧階級、仕向先市場という 3 つの問いから、支配する規格の組を導く判断表です。各規格を実際の適用範囲の境界に置き、誤引用されやすい 3 件と、現場で実際に変わる 5 か所も示します。
読了目安 14 分
コストと採算
ブスバーのネスティングと廃却材 — 監査に耐える原価モデル
6000 mm の銅バーの歩留り計算、優れたアルゴリズムより端材の長さ分布が効く理由、端材ライブラリが機能しなくなる 4 つの原因、そして廃却材の年間銅コストの求め方までを扱います。
読了目安 11 分