業種
配電盤・制御盤メーカー
多品種で図面主導の作業。設計変更は毎週発生し、リードタイムが受注を左右します。
配電盤製造は図面主導の多品種作業です。設計変更は毎週発生し、ロットは小さく、制約となるのは機械の素の速度ではほとんどありません。図面が届いてから完成したバーが機械を離れるまでの時間です。したがって三点が決定的となります。第一に、機械が CAD 形状を直接読み取るか、作図のやり直しを要するか。第二に、金型交換時間。四種類から五種類の穴径を含む図面一式では、切削よりも金型交換に時間を要します。第三に、ネスティング。図面どおりに切断する工場は、すでに購入したバーを無駄にするためです。能力も重要ですが、配電盤の作業の大半は 300 から 600 kN の機械の範囲に十分収まります。
製品
技術的背景
打抜き
銅・アルミブスバーのパンチとダイのクリアランス
板厚 6–20 mm の銅バー・アルミバーで片側クリアランスをどう設定するか。片側 5–12 パーセントの帯域と実用値 10 パーセント、だれ・せん断面・破断面・バリの読み方、二次せん断帯と抜きカスの上がり、厚板の小穴に必要な補正、そして ISO 13715 によるバリ高さの図面指示まで。
規格
ブスバーの穴配置と、DIN 43673-1 が実際に規定していること
本文 4 ページの DIN 43673-1 が何を対象としているのか。端部距離、穴ピッチ、穴径の背景にある工学、CDA が示す接触圧力とナットファクタ、そして DIN 46433 がブスバーの穴の規格ではなく、しかも廃止済みである理由まで扱います。
規格
どのブスバー規格が自社の仕事に適用されるか
製品の種類、電圧階級、仕向先市場という 3 つの問いから、支配する規格の組を導く判断表です。各規格を実際の適用範囲の境界に置き、誤引用されやすい 3 件と、現場で実際に変わる 5 か所も示します。
打抜き
ブスバー打抜きのプレス力選定
せん断強さと穴の周長から、その仕事に実際に必要な打抜き力を求め、300–800 kN の機械に妥当な余裕をもって対応づける方法。引張値をせん断値として引用する誤り、質別の差し替え、同時多数抜き、せん断角付きパンチの実際の効果、そして平均ではなく最悪条件で選定するという原則まで。