제품
부스바 가공기
9개 시리즈 16개 기종. 300 kN 소형 복합기부터 6 m 부스바를 분당 200타로 가공하는 800 kN 가공 센터까지.
부스바 가공 센터
다중 바 자동 공급, 24–36개 금형 스테이션, 네스팅을 통합한 전자동 펀칭·전단 센터입니다. 시리즈의 최상위 기종입니다.
IMAC-CENTER 60
전자동 800 kN 펀칭·전단 센터, 금형 스테이션 24개
양산 규모의 부스바 생산을 위한 전자동 펀칭·전단 센터입니다. 펀칭과 전단 유닛 모두 800 kN, 금형 스테이션은 기본 24개(최대 36개), Siemens CNC를 갖추고 6000 × 300 × 20 mm까지의 부스바를 분당 200타로 가공합니다. 다중 바 공급과 …
IMAC-CENTER 80
36 스테이션 금형 라이브러리를 갖춘 800 kN 가공 센터
능력을 끝까지 끌어올린 가공 센터입니다. 펀칭과 전단 모두 800 kN, 금형 스테이션 36개, 제어 축 6개, 위치결정 정밀도 ±0.05 mm, 6 m 부스바 전체 구간에서 분당 200타를 유지합니다. 독일제 마더-도터 금형 라이브러리는 한 스테이션에 여러 펀치 치수…
펀칭·전단기
동 바와 알루미늄 바용 CNC 펀칭·전단기. 400–800 kN, 독일제 인라인 금형 라이브러리와 세 가지 절단 방식을 갖췄습니다.
EMAC-BP-40
400 kN CNC 펀칭·전단, 부스바 205 × 12 mm까지
EMAC-BP 펀칭·전단 시리즈의 출발 기종입니다. 두 유닛 모두 400 kN, 분당 150타, 펀칭 금형 5세트와 전단 금형 1세트로 6000 × 205 × 12 mm까지의 부스바를 가공합니다. 수동 펀칭에서 넘어오면서 부스바 단면이 12 mm 이하에 머무는 배전반 …
EMAC-BP-60
600 kN CNC 펀칭·전단·엠보싱, 부스바 210 × 16 mm까지
시리즈의 주력 양산 기종입니다. 600 kN, 분당 180타, 펀칭 금형 8세트에 전단과 엠보싱 스테이션을 더해 6000 × 210 × 16 mm까지의 부스바를 가공합니다. 접속부 온도 상승을 가정으로 넘기지 않고 검증하고 계신다면 엠보싱 스테이션이 의미를 갖습니다.…
EMAC-BP-80
800 kN CNC 펀칭·전단, 부스바 300 × 20 mm까지
펀칭·전단 시리즈에서 가장 중하중 기종입니다. 800 kN, 최대 펀칭 홀 직경 40 mm, 6000 × 300 × 20 mm까지의 부스바를 분당 180타로 가공합니다. 도면 세트의 가장 큰 홀에서 600 kN 기계가 감당하지 못하는 부스바 치수를 다뤄야 할 때 선정합…
부스바 절곡기
±0.1°의 3D 벤딩. 전자식 스프링백 보정을 갖추고 하이브리드 유압과 순수 서보 구동 중에서 선택할 수 있습니다.
EMAC-BB-H12
하이브리드 유압 3D 벤딩, 400 kN, ±0.1°
하이브리드 유압 방식의 3D 벤딩으로 200 × 16 mm까지의 부스바에서 ±0.1°를 유지합니다. 하이브리드 유닛은 두꺼운 단면에서 전 스트로크에 걸쳐 힘을 유지하는 능력이 순수 서보 구동보다 낫고 도입 비용도 낮습니다. 전자식 스프링백 보정은 재질, 두께, 질별로 …
EMAC-BB-S12
순수 서보 3D 벤딩, 400 kN, ±0.1°, 유압 없음
같은 400 kN 절곡 플랫폼의 순수 서보 사양으로, 200 × 16 mm까지의 부스바에서 동일하게 ±0.1°를 유지합니다. 관리할 작동유가 없고 대기 소비 전력이 낮으며 소음도 눈에 띄게 작습니다. 간헐 운전을 하는 청정 공장에서는 보통 이 점이 선택을 가릅니다.…
복합 가공기
펀칭, 전단, 절곡, 비틀림, 엠보싱을 한 대에서. 부스바 가공을 내재화하는 배전반 제작업체에게 현실적인 출발점입니다.
SMART-303CNC-S
300 kN 복합기 — 펀칭, 전단, 절곡, 비틀림, 엠보싱
설치 면적 1500 × 1200 mm의 300 kN 기계 한 대에서 펀칭, 전단, 절곡, 비틀림, 엠보싱을 수행합니다. 평면 절곡은 160 × 15 mm, 수직 절곡은 125 × 15 mm까지 가공합니다. 부스바 가공을 내재화하는 배전반 공장이라면 두 번째 기계 없이 …
SMART-603CNC-S
600 kN 복합기, 부스바 260 × 20 mm까지
600 kN 복합기로 펀칭과 절단은 260 × 16 mm까지, 평면 절곡은 260 × 20 mm까지 가공합니다. 공정 구성은 303과 같고, 더 무거운 배전반과 부스덕트 작업까지 한 대로 감당할 능력을 갖췄습니다.…
SMART-603CNC-6S / 8S
6 또는 8 스테이션 터렛을 갖춘 600 kN 복합기
6 또는 8 스테이션 터렛을 갖춘 600 kN 복합기입니다. 홀 직경이 네다섯 가지인 도면 기반 작업에서는 치수 사이의 수동 금형 교환이 기계에서 가장 긴 비절삭 시간인 것이 보통이며, 터렛이 그 시간을 없앱니다.…
BPM-303CNC-6S / 8S
350 kN 3 in 1 — 입문 기종
표준적인 3 in 1 기종입니다. 펀칭·전단·절곡에 걸쳐 350 kN, 가공 능력 160 × 15 mm, 11.37 kW, 본체 중량 1460 kg. Siemens PLC와 서보 제어, AutoCAD와 SolidWorks 파일을 직접 읽는 Windows 터치스크린을 갖…
모따기·에지 가공 센터
자동 공구 교환을 갖춘 3축 원호 가공. 절연물이 실제로 밀착할 수 있는 에지 R을 만듭니다.
디버링·연마기
두께 0.5–50 mm 부스바용 2단 연삭. 버 제거와 도금 전 산화층 제거를 수행합니다.
부스덕트·버스웨이 가공기
부스덕트 하우징의 절단, 단차 절곡, 플레어 가공과 함께 조인트 플레이트 전용 펀칭·인장 성형·절단 설비를 제공합니다.
EMAC-BDM-S / M / H
부스덕트 절단·단차 절곡·플레어 가공 센터
부스덕트 하우징의 절단, 단차 절곡, 플레어 가공을 한 번에 수행합니다. 6000 × 300 × 6 mm까지의 판재를 ±0.2 mm/m로 처리합니다. Yaskawa 서보 제어, 길이와 위치의 자동 계산을 갖췄고, 범위 안에서는 금형 교환 없이 임의 각도로 플레어 가공을…
EMAC-BDM-SP
CNC 조인트 플레이트 펀칭·인장 성형·절단
조인트 플레이트 전용기입니다. 펀칭, 인장 성형, 전단을 정해진 순서로 수행하며 홀 피치 정밀도는 ±0.1 mm/m 이내입니다. 이 정밀도가 중요한 이유는 피치 오차가 한 부스덕트 구간의 모든 접속부에 걸쳐 누적되기 때문이며, 범용기로 하면 아낀 시간을 셋업에서 다시 …
이송과 보관
수동 대차부터 가공 센터에 직접 공급하는 자동 RGV 보관 시스템까지.
CART-BB
수동식 부스바 이송 대차
공장 안에서 바 소재를 옮기는 수동 대차로, 베이 크기와 취급하는 부스바 종류에 맞춰 제작합니다. 랙과 기계 사이에서 긴 바를 다룰 때 필요한 2인 취급 작업을 없앱니다.…
PPY-BB
자동 RGV 이송 플랫폼
보관 위치와 가공 센터 사이에서 작업자 없이 부스바를 옮기는 자동 궤도 주행 대차 플랫폼입니다. 베이 길이와 연결되는 기계에 맞춰 구성합니다.…
SMARTBAR-BB
자동 RGV 부스바 보관·공급
바 재고 관리와 자동 반출을 갖춘 자동 RGV 보관·공급 시스템으로 IMAC 가공 센터에 직접 공급합니다. 재고 기록이 네스팅 소프트웨어와 공유되므로, 기계는 실제로 랙에 있는 소재를 기준으로 계획합니다.…
소프트웨어
3D 설계, 프로젝트 단위 네스팅, 잔재 재활용, 현장 작업 관리. MES는 외부 연동이 아니라 기본 내장입니다.
SMARTNEST BUSBAR
3D 설계, 네스팅, 잔재 재사용, MES 내장
부스바 3D 설계, 프로젝트 전체 네스팅, 잔재 보관 관리, 실시간 재고 대비 소요량 산출을 수행하며 MES는 외부 연동이 아니라 기본 내장입니다. Pro/E, UG, CATIA, SolidWorks 형상과 STEP 파일을 읽고 2D를 3D로 변환하며 Excel에서 작…
SmartDraw
3D 부스바 작도에서 가공 프로그램까지
Beiene 소프트웨어군의 작도 계층입니다. 3D 부스바 작도가 재작도 과정 없이 그대로 가공 프로그램으로 이어집니다.…
SmartBar
기계 옆에서의 작업 관리
현장 계층입니다. 기계 옆에서의 작업 관리, 생산 계획, 그리고 AIRLINK를 통한 사무실과의 연결을 담당합니다.…
견적 요청
부스바와 공정에 관한 정보가 구체적일수록 첫 회신이 정확해집니다. 필수 항목은 연락처뿐입니다.