모따기·에지 가공 센터
EMAC-XT
자동 공구 교환 3축 모따기 센터

- 스핀들 회전수
- 0–6000rpm
- 공구 매거진 수
- 6pc
- 가공 폭
- 30–230mm
개요
EMAC-XT는 부스바 모서리 가공을 위한 3축 원호 가공 센터로, 폭 방향과 두께 방향의 반경을 한 번의 셋업에서 가공합니다. BT40 스핀들은 5.5 kW로 6000 rpm까지 회전하며, 자동 공구 측정이 포함된 6포지션 자동 공구 교환 장치로 작업자 개입 없이 여러 모서리 형상을 가공할 수 있습니다. 가공 범위는 두께 3~15 mm, 폭 30~230 mm이며 최소 가공물 길이는 200 mm입니다. 위치 정밀도와 반복 위치 정밀도는 모두 ±0.05 mm입니다. 절삭유는 여과 후 순환 사용합니다. 설비 용량 11 kW.
사진






사양
| 항목 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 가공 능력 | ||
| 가공 두께 범위 | 3–15 | mm |
| 가공 폭 | 30–230 | mm |
| 최소 가공 길이 | 200 | mm |
| X축 스트로크 | 260 | mm |
| Y축 스트로크 | 890 | mm |
| Z축 스트로크 | 190 | mm |
| 금형 | ||
| 툴 홀더 | BT40 | |
| 공구 교환 | spec.value.pneumatic | |
| 공구 매거진 수 | 6 | pc |
| 전력 | ||
| 총 설비 용량 | 11 | kW |
| 스핀들 모터 출력 | 5.5 | kW |
| 속도 | ||
| 스핀들 회전수 | 0–6000 | rpm |
| 정밀도 | ||
| 위치결정 정밀도 | ±0.05 | mm |
| 반복 위치결정 정밀도 | ±0.05 | mm |
| 치수와 중량 | ||
| 기계 중량 | 2400 | kg |
주요 기능
- 3축 제어와 6 포지션 자동 공구 교환 장치
- 자동 공구 보정
- 자동 급유
- 폭 방향과 두께 방향 모두에서 원호 가공
- 절삭유 분사, 자동 여과와 순환 사용
- 구간별 이송 속도 제어
- 조립 완료 상태로 출하 — 현장 설치나 시운전이 필요 없음
주요 구성 부품
| 부품 | 제조사 | 원산지 |
|---|---|---|
| PLC 및 제어 | Siemens | 독일 |
| 서보 모터 | Siemens | 독일 |
| 서보 드라이브 | Siemens | 독일 |
| 전자접촉기 | ABB | 스위스 |
| 차단기 | ABB | 스위스 |
| 리니어 가이드 | HIWIN | 대만 |
| 볼스크류 | HIWIN | 대만 |
| 베어링 | NSK | 일본 |
| 솔레노이드 밸브 | Rexroth | 독일 |
자주 묻는 질문
- 부스바를 왜 모따기합니까?
- 세 가지 이유가 있으며 모두 전기적이거나 실무적인 것입니다. 라운딩된 모서리는 예리한 모서리보다 전계를 고르게 분포시켜 부분 방전 개시 전압을 높입니다. 열수축, 에폭시, 필름, 오버몰딩 같은 절연은 반경을 따라 밀착되지만, 예리한 모서리는 공극을 남기고 그 공극이 절연 파괴의 시작점이 됩니다. 라운딩된 모서리는 조립 중 취급도 안전합니다. 모서리 반경은 IEC 61439의 공간거리, 연면거리, 절연 내력 조항을 충족하기 위한 공학적 수단으로 가공 측이 정합니다.
- 자동 공구 교환 장치는 무엇을 더해 줍니까?
- 6 포지션 매거진에서 자동 교환과 자동 공구 보정을 수행하므로, 여러 가지 에지 형상이 필요한 부스바도 작업자 개입 없이 가공됩니다. 3축 제어와 결합하면 한 번의 셋업으로 폭 방향과 두께 방향의 원호를 모두 가공합니다.
기술 배경
재료와 표면 처리
Busbar chamfering and edge radius
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재료와 표면 처리
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Constriction resistance, contact pressure targets, plating choice and why torque is a poor proxy for preload in bolted copper busbar joints.
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재료와 표면 처리
Fabricating busbars for EV charging equipment
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견적 요청
부스바 가공을 위한 가격, 구성, 기종 선정. 엔지니어가 1영업일 이내에 회신하며 구매 의무는 없습니다.
