디버링·연마기
BND800-2
디버링과 도금 전 표면 연삭, 폭 800 mm까지
- 연삭 두께 범위
- 0.5–50mm
- 연삭 폭
- 100–800mm
- 이송 속도
- 5–30m/min
개요
두께 0.5–50 mm, 폭 100–800 mm의 부스바를 5–30 m/min로 처리하는 2단 연삭기입니다. 디버링은 펀칭이나 전단이 남긴 것을 제거하고, 표면 연삭은 도금 전에 산화층을 제거합니다. 도금 밀착력은 그 아래 표면 이상이 될 수 없기 때문입니다.
사진
사양
| 항목 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 가공 능력 | ||
| 연삭 두께 범위 | 0.5–50 | mm |
| 연삭 폭 | 100–800 | mm |
| 최소 소재 길이 | 350 | mm |
| 속도 | ||
| 이송 속도 | 5–30 | m/min |
| 전력 | ||
| 사용 공기압 | 0.4–0.6 | MPa |
| 총 설비 용량 | 25.55 | kW/h |
| 주 모터 | 2 × 11 | kW/h |
| 이송 모터 | 3 | kW/h |
| 집진기 | 1.5 | kW |
| 치수와 중량 | ||
| 기계 치수(길이 × 폭) | 2100 × 2100 × 1800 | mm |
주요 기능
- 2단 연삭 — 버 제거와 표면 마무리
- 도금 전 산화층 제거
- 집진 기능 내장
- 편면 평면도 1.0 mm 이내
자주 묻는 질문
- 도금 전 디버링이 왜 중요합니까?
- 이 기계에서는 별개의 두 가지 작업이 이루어집니다. 디버링은 펀칭이나 전단이 남긴 버를 제거합니다. 그대로 두면 응력 집중과 전계 집중의 원인이 됩니다. 표면 연삭은 산화층을 제거합니다. 도금 밀착력은 그 아래 표면 이상이 될 수 없습니다. 산화층 위에 도금한 접속부는 예상보다 훨씬 이른 시점에 접촉 저항이 올라갑니다.
기술 배경
재료와 표면 처리
Busbar chamfering and edge radius
Why busbar edges are radiused R2 to R10, what IEC 60664-1 field homogeneity actually requires, and why IEC 61439 does not mandate chamfering.
읽는 데 약 10분
규격
IEC 61439 온도 상승 검증, 경로별로
세 가지 검증 경로와 각각의 실제 경계 조건, 정격 부등률이 하는 일과 하지 않는 일, 표 6의 한계가 실제로 정하는 것, 그리고 접속부 가공 품질이 결과를 결정하는 이유를 정리했습니다.
읽는 데 약 12분
재료와 표면 처리
What makes a bolted busbar joint reliable
Constriction resistance, contact pressure targets, plating choice and why torque is a poor proxy for preload in bolted copper busbar joints.
읽는 데 약 11분
관련 기종
견적 요청
부스바와 공정에 관한 정보가 구체적일수록 첫 회신이 정확해집니다. 필수 항목은 연락처뿐입니다.