가공 공정
부스바 절곡
평면 절곡과 수직 절곡, 질별에 따른 최소 굽힘 반경, 스프링백, 금형 자국, 절곡 순서 계획.
좋은 절곡과 나쁜 절곡을 가르는 것은 두 가지이며, 둘 다 기계의 공칭 능력이 아닙니다. 첫째는 최소 굽힘 반경으로, 소재의 질별이 결정합니다. EN 13601은 연질 소둔 구리를 R220, 반경질을 R240, 경질을 R290으로 지정하며, 질별이 단단해질수록 바깥쪽 섬유가 균열 없이 견디는 최소 반경도 함께 커집니다. 둘째는 스프링백입니다. 절곡은 소성 변형 위에 탄성 회복이 겹치는 현상이라 금형이 떨어지면 부품이 되돌아옵니다. 스프링백은 항복강도 대 탄성계수의 비, 그리고 굽힘 반경 대 두께의 비와 함께 커집니다. 그래서 질별이 단단할수록 같은 완성 각도에 도달하려면 더 큰 과절곡이 필요하고, 재질·두께·질별로 구성하고 초도품으로 검증한 보정 테이블이 양산 내내 각도를 유지하는 유일하게 믿을 만한 방법인 이유도 여기에 있습니다.
제품
기술 배경
절곡
부스바 절곡의 스프링백 보정
동 부스바 절곡에서 스프링백을 예측하고 상쇄하는 방법. 스프링백을 지배하는 두 비율, 계산 예제, EN 13601 질별에 따른 과절곡량, 에어 벤딩이 더 크게 되돌아오는 이유, 그리고 CNC 보정 테이블 관리까지 정리했습니다.
읽는 데 약 12분
규격
우리 작업에 적용되는 부스바 규격은 무엇인가
제품 유형, 전압 등급, 대상 시장에서 출발해 규율 규격에 이르는 판단 트리입니다. 각 규격을 실제 적용 범위 경계에 놓고, 자주 잘못 인용되는 규격까지 함께 정리했습니다.
읽는 데 약 14분
재료와 표면 처리
구리 질별과 최소 굽힘 반경
EN 13601의 R220, R240, R290 질별이 동 부스바의 최소 굽힘 반경을 어떻게 정하는지, 연신율을 굽힘 변형률 예산으로 쓰면 안 되는 이유, 재료 시험성적서에서 확인할 항목, 그리고 소둔이 틀린 답이 되는 경우까지 다룹니다.
읽는 데 약 10분
소프트웨어와 CAM
From DXF to a busbar the machine can actually cut
Layer conventions, DXF version traps, flat-pattern K-factor, bend-line annotation and the tolerance stack between a CAD drawing and a finished copper bar.
읽는 데 약 11분
참조 규격
견적 요청
부스바와 공정에 관한 정보가 구체적일수록 첫 회신이 정확해집니다. 필수 항목은 연락처뿐입니다.