부스바 절곡기
EMAC-BB-H12
하이브리드 유압 3D 벤딩, 400 kN, ±0.1°
- 공칭 능력
- 400kN
- 절곡 정밀도
- ±0.1°
- 절곡 능력(폭 × 두께)
- 200 × 16mm
개요
하이브리드 유압 방식의 3D 벤딩으로 200 × 16 mm까지의 부스바에서 ±0.1°를 유지합니다. 하이브리드 유닛은 두꺼운 단면에서 전 스트로크에 걸쳐 힘을 유지하는 능력이 순수 서보 구동보다 낫고 도입 비용도 낮습니다. 전자식 스프링백 보정은 재질, 두께, 질별로 구성한 테이블에서 값을 가져오며 초도품으로 검증합니다.
사진
사양
| 항목 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 가압 능력 | ||
| 공칭 능력 | 400 | kN |
| 정밀도 | ||
| 절곡 정밀도 | ±0.1 | ° |
| 가공 능력 | ||
| 최대 절곡 스트로크 | 250 | mm |
| X축 스트로크 | 1200 | mm |
| U 절곡 최소 내폭 | 40 | mm |
| 최대 절곡 각도 | 90 | ° |
| 절곡 능력(폭 × 두께) | 200 × 16 | mm |
| 속도 | ||
| 사이드 게이지 속도(X축) | 80 | m/min |
| 절곡 헤드 속도(Y축) | 0–5 | m/min |
| 전력 | ||
| 총 설비 용량 | 6.25 | kW |
| 치수와 중량 | ||
| 기계 치수(길이 × 폭) | 2600 × 1500 | mm |
| 기계 중량 | 2600 | kg |
주요 기능
- 하이브리드 유압 유닛
- 전자식 금형 스프링백 보정
- 원터치 금형 캘리브레이션
- 3D와 2D 도면을 직접 읽어 재작도 과정이 없음
- AIRLINK로 사무실과 기계 사이에서 도면과 파일을 실시간 공유
- 조립 완료 상태로 출하 — 현장 설치나 시운전이 필요 없음
- 온라인 영상 교육
- 원격 진단과 서비스
주요 구성 부품
| 부품 | 제조사 | 원산지 |
|---|---|---|
| PLC 및 제어 | Siemens | 독일 |
| 센서 | Siemens | 독일 |
| 서보 모터 | Siemens | 독일 |
| 서보 드라이브 | Siemens | 독일 |
| 리니어 가이드 | HIWIN | 대만 |
| 볼스크류 | HIWIN | 대만 |
| 베어링 | NSK | 일본 |
자주 묻는 질문
- 하이브리드 유압인가, 순수 서보인가?
- 순수 서보는 대기 시 소비 전력이 낮고 조용하며 관리할 오일이 없어 청정 공장과 간헐 운전에 적합합니다. 하이브리드 스테이션은 두꺼운 단면의 전 행정에서 가압력 유지가 우수하고 가격이 낮습니다. 두 방식 모두 ±0.1°를 유지합니다. 일상적으로 능력 상한에 가까운 굽힘을 수행하는 작업에는 하이브리드가 더 적합합니다.
- 스프링백은 어떻게 처리합니까?
- 전자적으로 처리합니다. 재질, 두께, 질별로 구성한 보정 테이블을 사용하고 초도품으로 검증합니다. 스프링백은 탄성 회복이며 항복강도 대 탄성계수의 비, 굽힘 반경 대 두께의 비와 함께 커집니다. 그래서 질별이 단단할수록 같은 완성 각도를 얻기 위해 더 큰 과절곡이 필요합니다.
기술 배경
절곡
부스바 절곡의 스프링백 보정
동 부스바 절곡에서 스프링백을 예측하고 상쇄하는 방법. 스프링백을 지배하는 두 비율, 계산 예제, EN 13601 질별에 따른 과절곡량, 에어 벤딩이 더 크게 되돌아오는 이유, 그리고 CNC 보정 테이블 관리까지 정리했습니다.
읽는 데 약 12분
재료와 표면 처리
구리 질별과 최소 굽힘 반경
EN 13601의 R220, R240, R290 질별이 동 부스바의 최소 굽힘 반경을 어떻게 정하는지, 연신율을 굽힘 변형률 예산으로 쓰면 안 되는 이유, 재료 시험성적서에서 확인할 항목, 그리고 소둔이 틀린 답이 되는 경우까지 다룹니다.
읽는 데 약 10분
절곡
부스바 수직 절곡과 평면 절곡
평면 절곡의 힘은 폭에 선형이지만 수직 절곡의 힘은 폭의 제곱을 따라갑니다. 좌굴이 한계를 정하는 지점, 실무 적용 범위, 그리고 비틀림·볼트 접속·판재 가공 중에서 고르는 순서까지 정리했습니다.
읽는 데 약 9분
관련 기종
견적 요청
부스바와 공정에 관한 정보가 구체적일수록 첫 회신이 정확해집니다. 필수 항목은 연락처뿐입니다.