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Beiene Global

Fas- und Kantenbearbeitungszentren

EMAC-XT

Dreiachsiges Fasenzentrum für Stromschienen mit automatischem Werkzeugwechsel

Beiene EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre
Spindeldrehzahl
0–6000rpm
Plätze im Werkzeugmagazin
6pc
Kapazität — Breite
30–230mm

Überblick

Die EMAC-XT ist ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum für die Kantenbearbeitung von Stromschienen und erzeugt Radien in Breiten- und Dickenrichtung in einer Aufspannung. Die BT40-Spindel dreht bis 6000 min⁻¹ bei 5,5 kW; ein Werkzeugwechsler mit sechs Plätzen und automatischer Werkzeugvermessung erlaubt mehrere Kantenprofile ohne Bedienereingriff. Die Kapazität reicht von 3 bis 15 mm Dicke und 30 bis 230 mm Breite bei einer Mindestwerkstücklänge von 200 mm. Positionier- und Wiederholgenauigkeit betragen je ±0,05 mm. Das Kühlmittel wird gefiltert und zurückgeführt. Installierte Leistung 11 kW.

Galerie

EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 1
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 2
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 3
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 4
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — view 6
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — view 7

Technische Daten

Technische Daten
ParameterWertEinheit
Kapazität
Kapazität — Dicke3–15mm
Kapazität — Breite30–230mm
Kapazität — kleinste Länge200mm
Hub X-Achse260mm
Hub Y-Achse890mm
Hub Z-Achse190mm
Werkzeuge
WerkzeugaufnahmeBT40
Werkzeugwechselspec.value.pneumatic
Plätze im Werkzeugmagazin6pc
Leistung
Installierte Gesamtleistung11kW
Leistung Spindelmotor5.5kW
Geschwindigkeit
Spindeldrehzahl0–6000rpm
Genauigkeit
Positioniergenauigkeit±0.05mm
Wiederholgenauigkeit der Positionierung±0.05mm
Abmessungen und Gewicht
Maschinengewicht2400kg

Merkmale

Wesentliche Komponenten

KomponenteHerstellerHerkunft
SPS und SteuerungSiemensDeutschland
ServomotorenSiemensDeutschland
ServoreglerSiemensDeutschland
SchützeABBSchweiz
LeistungsschalterABBSchweiz
LinearführungenHIWINTaiwan
KugelgewindetriebeHIWINTaiwan
WälzlagerNSKJapan
MagnetventileRexrothDeutschland

Häufige Fragen

Warum eine Stromschiene überhaupt fasen?
Drei Gründe, alle elektrisch oder praktisch. Eine gerundete Kante verteilt das elektrische Feld gleichmäßiger als eine scharfe Ecke und hebt damit die Teilentladungseinsatzspannung. Isolierungen — Schrumpfschlauch, Epoxid, Folie oder Umspritzung — legen sich an einen Radius an, während eine scharfe Ecke Lufteinschlüsse hinterlässt, die zum Ausgangspunkt des Durchschlags werden. Eine gerundete Kante lässt sich in der Montage zudem sicher handhaben. Der Kantenradius wird vom Fertiger festgelegt und ist ein technisches Mittel, die Vorgaben zu Luft- und Kriechstrecken sowie zur Spannungsfestigkeit aus IEC 61439 zu erfüllen.
Was bringt der automatische Werkzeugwechsler?
Ein Magazin mit sechs Plätzen, automatischem Wechsel und automatischer Werkzeugkalibrierung, sodass eine Schiene mit mehreren Kantenprofilen ohne Eingriff des Bedieners durchläuft. Zusammen mit der Dreiachssteuerung bearbeitet er Radien in Breiten- und in Dickenrichtung in einer Aufspannung.

Technischer Hintergrund

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