Fas- und Kantenbearbeitungszentren
EMAC-XT
Dreiachsiges Fasenzentrum für Stromschienen mit automatischem Werkzeugwechsel

- Spindeldrehzahl
- 0–6000rpm
- Plätze im Werkzeugmagazin
- 6pc
- Kapazität — Breite
- 30–230mm
Überblick
Die EMAC-XT ist ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum für die Kantenbearbeitung von Stromschienen und erzeugt Radien in Breiten- und Dickenrichtung in einer Aufspannung. Die BT40-Spindel dreht bis 6000 min⁻¹ bei 5,5 kW; ein Werkzeugwechsler mit sechs Plätzen und automatischer Werkzeugvermessung erlaubt mehrere Kantenprofile ohne Bedienereingriff. Die Kapazität reicht von 3 bis 15 mm Dicke und 30 bis 230 mm Breite bei einer Mindestwerkstücklänge von 200 mm. Positionier- und Wiederholgenauigkeit betragen je ±0,05 mm. Das Kühlmittel wird gefiltert und zurückgeführt. Installierte Leistung 11 kW.
Galerie






Technische Daten
| Parameter | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Kapazität | ||
| Kapazität — Dicke | 3–15 | mm |
| Kapazität — Breite | 30–230 | mm |
| Kapazität — kleinste Länge | 200 | mm |
| Hub X-Achse | 260 | mm |
| Hub Y-Achse | 890 | mm |
| Hub Z-Achse | 190 | mm |
| Werkzeuge | ||
| Werkzeugaufnahme | BT40 | |
| Werkzeugwechsel | spec.value.pneumatic | |
| Plätze im Werkzeugmagazin | 6 | pc |
| Leistung | ||
| Installierte Gesamtleistung | 11 | kW |
| Leistung Spindelmotor | 5.5 | kW |
| Geschwindigkeit | ||
| Spindeldrehzahl | 0–6000 | rpm |
| Genauigkeit | ||
| Positioniergenauigkeit | ±0.05 | mm |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | ±0.05 | mm |
| Abmessungen und Gewicht | ||
| Maschinengewicht | 2400 | kg |
Merkmale
- Dreiachssteuerung mit Sechsfach-Werkzeugwechsler
- Automatische Werkzeugkalibrierung
- Automatische Schmierung
- Radienbearbeitung in Breiten- und in Dickenrichtung
- Kühlmittelsprühung mit automatischer Filterung und Rückführung
- Abschnittsweise Vorschubsteuerung
- Wird vollständig montiert geliefert — keine Installation oder Inbetriebnahme vor Ort erforderlich
Wesentliche Komponenten
| Komponente | Hersteller | Herkunft |
|---|---|---|
| SPS und Steuerung | Siemens | Deutschland |
| Servomotoren | Siemens | Deutschland |
| Servoregler | Siemens | Deutschland |
| Schütze | ABB | Schweiz |
| Leistungsschalter | ABB | Schweiz |
| Linearführungen | HIWIN | Taiwan |
| Kugelgewindetriebe | HIWIN | Taiwan |
| Wälzlager | NSK | Japan |
| Magnetventile | Rexroth | Deutschland |
Häufige Fragen
- Warum eine Stromschiene überhaupt fasen?
- Drei Gründe, alle elektrisch oder praktisch. Eine gerundete Kante verteilt das elektrische Feld gleichmäßiger als eine scharfe Ecke und hebt damit die Teilentladungseinsatzspannung. Isolierungen — Schrumpfschlauch, Epoxid, Folie oder Umspritzung — legen sich an einen Radius an, während eine scharfe Ecke Lufteinschlüsse hinterlässt, die zum Ausgangspunkt des Durchschlags werden. Eine gerundete Kante lässt sich in der Montage zudem sicher handhaben. Der Kantenradius wird vom Fertiger festgelegt und ist ein technisches Mittel, die Vorgaben zu Luft- und Kriechstrecken sowie zur Spannungsfestigkeit aus IEC 61439 zu erfüllen.
- Was bringt der automatische Werkzeugwechsler?
- Ein Magazin mit sechs Plätzen, automatischem Wechsel und automatischer Werkzeugkalibrierung, sodass eine Schiene mit mehreren Kantenprofilen ohne Eingriff des Bedieners durchläuft. Zusammen mit der Dreiachssteuerung bearbeitet er Radien in Breiten- und in Dickenrichtung in einer Aufspannung.
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