一份真正能用的母线加工机 FAT 与 SAT 验收方案

从地球另一端的供应商那里采购设备，最终归结为一个问题：如果它做不到报价单上写的事情，会怎么样？这个问题在付定金之前就已经定了——取决于验收判据有没有写下来、能不能测量，以及有没有附在采购订单上。

下面是一份可以直接拿走、修改后作为附件挂到合同上的验收方案。它覆盖铜排的冲孔、剪切和折弯设备，并且在抽样数量和限值上刻意写得很具体——因为没有抽样数量的判据不算判据。

FAT 之前：先把条件谈定

十分之九的验收争议是关于条件，而不是关于结果。在设备开始制造之前，把下面这些以书面形式定下来。

**试件。**截面、材质、状态和供货方。选一个接近设备额定能力的截面，不要选好看的：一台把 8 mm 母排冲得很漂亮的设备，说明不了它在 16 mm 上的表现。折弯力计算器可以告诉您所选截面是不是真的让设备吃上了力。另外，母排由您自己提供。如果由供应商提供，他们会提供好料。

**加工程序。**用您自己的一个生产件，选择时要包含您最难做的孔距、最长的母排、最紧的折弯，以及一次换模。

**测量器具。**明确型号、经过校准、当天能出示证书、双方认可。争议时以谁的仪器为准，必须在争议发生之前就定好。

**环境条件。**温度，以及设备在试验期间实际得到的供电电压。

测量能力——多数验收方案栽在这里

有两个问题如果被忽略，会让您的测量结果失去意义。

**分辨力。**通行的经验规则是：仪器分辨力不应差于所控公差的十分之一。对于 ±0.1° 的折弯公差，总带宽为 0.2°，因此需要 0.02° 的分辨力。车间里多数数显角度尺的分辨力是 0.05°，相当于带宽的四分之一。要么带更好的仪器来，要么按您实际能测到的水平写验收限值，并在合同里写明这一点。不要写一个您无法验证的限值。

**温度。**铜的膨胀约为每米每开尔文 17 µm。对一根 6 m 长的母排，1 K 就是 0.10 mm，5 K 就是半毫米，与整根长度公差相当。基准温度为 20 °C（ISO 1）。把母排和测量器具一起等温至少四小时，在试验记录表上记下温度，超出 20 ± 2 °C 时要做修正。把 6 m 长的铜排测到 ±0.1 mm，比把它做出来还难；任何不承认这一点的验收方案都只是装饰。

FAT 试验项目

1. 全长范围内的孔位精度

*试件：*约定截面的 6,000 mm 母排。 *程序：*自基准端按规定孔距冲孔，例如 Ø11 mm、间隔 500 mm、共十二个孔。 *方法：*用三坐标测量机测量基准面到各孔中心的距离，或用光学对中的移动显微镜对照经校准的标尺测量。母排已等温，温度已记录。 *抽样：*三根母排，每根测全部孔。 验收判据：

• 全长上的累积位置误差不超过合同数值。指标为 ±0.20 mm/m 的数控母线冲剪机，在 6 m 上为 ±1.2 mm；指标为 ±0.10 mm/m 的母线加工中心，在 6 m 上为 ±0.6 mm。
• 相邻孔的孔距在 ±0.10 mm 以内。
• 孔径用通止塞规检查，按公称尺寸 +0.1 / −0.0 mm。
• 出口面毛刺高度不超过约定数值，铜上通常为 0.1 mm，每根母排测三个孔。

记录每一个测值，而不是只记合格/不合格。分布比极值告诉您更多，而且做 SAT 时您会需要这条基线。

2. 折弯角度重复性

*试件：*连续 30 件，程序相同，无操作工干预，件与件之间不做人工修正。 *方法：*先用十件把设备预热，这十件作废弃处理。用经校准的角度仪在规定的跨距上测量每一件，而不是在弯边端部测量。 验收判据：

• 全部 30 件都落在合同带宽之内，例如指标为 ±0.1° 的设备就按 ±0.1° 判定。
• 在 ±0.1° 带宽下，样本标准差 s ≤ 0.025°。这个值对应 0.2° 带宽上的 Cp ≥ 1.33，也正是它告诉您这道工序下周二是否仍在公差之内。
• 极差单独记录。

然后再做一项在生产中比前面那三十件更要紧的试验：让设备停机静置 30 分钟，折弯一件并测量。停机之后的第一件正是造成废料的那一件，而液压设备在冷态下的表现不同。回弹补偿要在这里演示出来，而不是在样本上声称。

3. 剪切长度公差

*抽样：*在您常规范围内取一个公称长度连续剪切 30 件，另加最短编程长度 5 件和最长编程长度 5 件。 验收判据：

• 在实测长度上，长度偏差不超过合同规定的 mm/m。
• 切断面垂直度在约定数值以内，例如用直角尺和塞尺测得的 0.5°。
• 切边处的塌角和拉入深度要给出规定值并实测，因为它影响接头接触面积。
• 那 5 件短件同时用于验证送料机构能夹持的最小工件。标称最小余料 55 mm 的设备就应当做得出 55 mm 的工件，而且您应当看清楚低于这个长度时剩下的料头会怎么样。

测量那 30 件公称长度的工件时，把它们靠同一基准叠起来。离散比绝对值更重要，而叠起来一眼就能看出离散。

4. 规定条件下的节拍时间

节拍时间是最常被写成无法执行的一条判据。“每分钟 200 冲”是最小孔距、不重新定位时的冲孔频次。它不是产出率，而且没有人交付过“一冲”。把条件集写进合同：截面、零件程序、材质、人工上料还是自动上料，以及计时是否包含上料和取件。

*方法：*跑一个规定的 30 件批次。从第一根母排夹紧到最后一件落入料箱，按挂钟计时，除以 30。 *验收判据：*不超过合同规定的每件秒数加 5%。

如果您想要每分钟冲次这个数，就单独记录，并在报告中标明它是模具动作频次，而不是产出率。

5. 噪声

*方法：*按 ISO 11202 测量操作位的发射声压级，测量时以约定频次连续冲孔约定截面。若工位声级超过 80 dB(A)，再按 ISO 3744 测量声功率级。 *验收判据：*一个明确的数值，例如冲孔合同约定截面时，操作位不超过 85 dB(A)。

机械指令 2006/42/EC 附录 I 第 1.7.4.2 条要求制造商：在工位 A 计权发射声压级超过 70 dB(A) 时予以声明，在 C 计权峰值超过 130 dB 时予以声明，并在工位声级超过 80 dB(A) 时声明 A 计权声功率级。指令 2003/10/EC 则规定了您作为雇主的义务：暴露行动值下限 80 dB(A) LEX,8h，上限 85 dB(A)，暴露限值 87 dB(A)。供应商的声明并不免除您的义务，而且在 6 mm 母排上测出的数值，代表不了您车间冲 16 mm 时的情况。

6. 安全回路功能

先要文件：风险评估、按 ISO 13849-1 给出所需性能等级的安全功能清单（或按 IEC 62061 给出 SIL），以及按 ISO 13849-2 的确认记录。ISO 13850 把 PL r c 或 SIL 1 定为急停功能本身的下限，风险评估要求更高时则取更高等级。

然后是实测，而不是查看。每一项安全功能、每一个器件、每一种运行模式：

• 急停：在每一种模式下、从每一个急停器件操作。停止必须优先于所有其他功能，且复位急停器件不得使设备重新启动。
• **防护联锁：**在循环中途打开每一道防护，确认设备停止。然后使双通道联锁中的一个通道失效，确认设备报故障而不是继续运行。
• **光幕或双手操作装置：**验证其功能，并验证任何旁路（muting）行为都与文件所述一致。
• **恢复供电后的再启动：**设备不得自行重新启动。

对每一处受防护的危险，记录实测的停止时间和停止距离。正是这项实测确定了 ISO 13855 下的最小安全距离；供应商给出的计算值不能替代在您所购这台设备上实测的值。

对于销往欧盟的设备，请注意法规 (EU) 2023/1230 自 2027 年 1 月 20 日起适用，取代指令 2006/42/EC。问清楚技术文件是按哪一个编制的；如果交货期跨在这个日期上，把答复要成书面的。

7. 报警处理与诊断

有意制造故障。至少包括这些：循环中途抽走母排、上一根尺寸偏小的母排、堵住废料溜槽、把气压降到阈值以下、运动过程中打开防护、阻挡某一轴使伺服跳闸、中断程序传输，以及循环中途断电后重新启动。

验收判据：

• 每一条报警都有代码、一句直白的原因说明，以及手册中写明的恢复操作。
• HMI 的语言包中含有您的操作工真正读得懂的语言。
• 报警文本要指明具体的传感器或 IO 地址。“系统错误 07”不算诊断信息。
• 对每一种故障，记录操作工能否在不报废这根母排的情况下恢复，以及每次恢复要损失多少材料。

最后这个数字比大多数精度数据都值钱，因为这是您每周都要付出的代价。

把判据写成合同能执行的样子

每一条验收判据需要八个要素。缺任何一个，判据就会沦为各说各话。

除此之外：

在付定金之前把验收方案附到采购订单上，不是之后。到调试阶段才拿出来的验收方案是一场谈判，不是一份规范。

删掉不可测量的措辞。“高质量表面”“行业标准精度”“无过大噪声”“商业上可接受”都是无法执行的。把每一条换成一个数值加一种方法，或者干脆删掉这一条，别再假装。

事先定义什么算不合格以及如何复试。允许在整改后复试一次，用同样数量的新样本，在规定的整改期内完成。写明复试再不合格会怎么样。

把付款与签署挂钩。例如 30% 定金、FAT 签署后付 60%、SAT 签署后付 10% 这样的结构是可行的，因为最后一笔既大到有分量，又小到供应商仍愿意发货。留得太少的尾款起不到任何作用。

写明标准的版本年号。是 ISO 13849-1

写明质保期自 SAT 签署之日起算，而不是自发货之日起算。否则三个月的海运和清关时间就要从您的质保期里扣掉。

SAT：到了现场有什么不同

SAT 不是换一个抬头把 FAT 再做一遍。它检验的是供应商工厂里没法检验的那些内容。

**电能质量。**在设备自身的接线端子上带载测量，而不是在配电柜上测。IEC 60204-1 要求稳态供电电压持续为额定值的 0.9 至 1.1 倍，频率持续为额定值的 0.99 至 1.01 倍（短时 0.98 至 1.02 倍）。检查相序、PE 连续性和等电位联结，并核对设备处的预期故障电流与其额定值是否匹配。记录最大一台电机启动时的电压跌落；在偏弱的电源上启动液压泵，是一个典型的调试失败——没有人预见到，因为没有人测过。

**基础与调平。**用精密水平仪按制造商给定的数值调平床身，并记录读数。一台 3,600 kg 的设备摊在约 33 m² 上，单位面积并不重，但它长，而长设备是跟着地面走的。30 天后复查一次，三个月后再复查一次；混凝土会变形，您验收时接受的长度精度也随之变化。

**环境条件。**记录车间夏季和冬季的极端温度，并据此核对液压油牌号。在 30 °C 下调试好的设备，到一月份 8 °C 时表现不同，而 FAT 中“停机后第一件”的那项结果正是会发生漂移的。在潮湿或沿海场地，确认电柜的 IP 防护等级，以及是否装了防凝露加热器并已接线。

**重做精度试验。**孔位、折弯重复性和剪切长度，用您的材料、在您的温度下、由您的操作工来做。FAT 与 SAT 之间的差值就是运输和安装带来的那一份，而这个数字要趁调试工程师还在厂里的时候争清楚。

**操作工能力签署。**列名的操作工，每人做出一件试件，每人就以下各项逐条签署：正常操作、换模、程序装载与传输、报警恢复、日常保养、急停，以及维修时的隔离。保存好记录；万一日后有人受伤，这也是您的培训证据。

**备件交接。**一份双方认可的关键备件清单，含件号、数量和明确的交期。易损件、冲头与凹模组、剪切刀片、密封件和滤芯，都要给出以冲次或小时计的寿命。凡不是原厂专用的件，都要指明一个可采购的商业来源——因为轴承、阀和密封件应当在凌晨三点也能在本地买到。

**文件清单。**在交接时、支付尾款之前，逐项签署确认：

• 欧盟符合性声明（或并入声明）、CE 标志、技术文件编号
• 与实机一致的电气原理图及 IO 表；液压和气动原理图
• PLC 和 CNC 程序备份、参数备份，以及两者的授权条款
• 安全功能确认记录和风险评估
• 用于证明验收合格的每一台仪器的校准证书
• 以操作工所用语言编写的操作和维护手册
• 备件目录和润滑计划表
• 设备序列号和到货配置记录

这些精度数字在下游为什么重要

在孔位和折弯重复性上从严要求，理由不只是面子：您自己的产品验证要靠它们。按 IEC 61439，成套设备制造商通过试验、通过计算，或通过与已验证的参考设计比对来完成验证，而温升和短路性能都取决于母排几何形状和接头质量。标准允许裸铜母排 105 K、外部导体连接端子处 70 K，而这是针对特定的母排、孔型和接头验证出来的。

孔位发生漂移的设备会改变接头接触面积。折弯角度发生漂移的设备会改变电气间隙。冲孔设备或折弯设备的验收限值，应当追溯到您的验证所假定的公差，而不是样本上看起来漂亮的数字。

供参考，以下是您将据以验证其公布指标的机型：EMAC-BP-60 孔距 ±0.20 mm/m，EMAC-BB-H12 折弯精度 ±0.1°，IMAC-CENTER 80 定位精度 ±0.05 mm、6 m 上长度精度 ±0.10 mm/m。这些就是要写进合同附件的数字，旁边还要写上方法和抽样数量。