加工工艺
下料与剪切
剪切与锯切的取舍、毛刺方向、长度公差,以及余料策略造成或避免的废料。
常用的下料方式有三种,各有取舍。冲切下料冲除一段废料,两端均为成品端面,代价是这段废料本身。单剪一次行程完成切断,无材料损耗,但会产生毛刺;当切断面用作连接面时,须预先规划毛刺方向。锯切速度最慢,端面最洁净,适用于切断面进入螺栓连接的场合。三者之下还有一个更重要的经济问题,不在于切断本身,而在于套料:按图下料而无余料策略的工厂,母排废料率通常在十分之一左右,按铜价计算,这一项支出往往超过设备所替代的人工。
毛刺方向是一个设计决定,不是偶然结果。要在图纸下到车间之前就把它定下来。
设备
技术背景
成本与经济性
母排套料与废料:建立一个经得起审计的成本模型
6000 mm 铜排的利用率算术、为什么零件长度分布比套料算法更能决定上限,以及怎样算出废料对应的年度铜材成本。含单一长度下料的利用率表、由最短零件长度决定的利用率上限、余料库落地的四个组织性关键点、聚合窗口与交期的取舍,以及铜价变动下的敏感性分析。
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材料与表面处理
加工之后的平面度、直线度与扭曲该怎样规定
平面度、直线度(弓弯与镰刀弯)与扭曲三者的区别,冲孔、剪切和折弯各自如何使母排变形,怎样按 ASTM B187 的方法正确测量,以及实际可达到的公差水平。含来料直线度限值、三相叠层母排接头处的公差累积后果,以及校平为什么必须放在冲孔之前、而校直只应是最后的手段。
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引用标准
