EMAC-XT

EMAC-XT — трёхосевой обрабатывающий центр для подготовки кромок шины, формирующий радиусы по ширине и по толщине за одну установку. Шпиндель BT40 развивает до 6000 об/мин при 5,5 кВт, а шестипозиционное устройство автоматической смены инструмента с автоматической привязкой позволяет получать несколько профилей кромки без участия оператора. Диапазон обработки: толщина 3–15 мм, ширина 30–230 мм, минимальная длина заготовки 200 мм. Точность позиционирования и повторного позиционирования ±0,05 мм. СОЖ фильтруется и возвращается в контур. Установленная мощность 11 кВт.

• Трёхосевое управление с шестипозиционным устройством автоматической смены инструмента
• Автоматическая калибровка инструмента
• Автоматическая смазка
• Обработка радиусов и по ширине, и по толщине шины
• Подача СОЖ с автоматической фильтрацией и рециркуляцией
• Посегментное управление скоростью подачи
• Поставляется полностью собранным — монтаж и пусконаладка на объекте не требуются

Зачем вообще снимать фаску с шины?

Три причины, все электрические или практические. Скруглённая кромка распределяет электрическое поле равномернее острого угла, что повышает порог возникновения частичных разрядов. Изоляция — термоусадка, эпоксид, плёнка или обливка — прилегает к радиусу, тогда как острый угол оставляет воздушные включения, становящиеся местом начала пробоя. Скруглённая кромка к тому же безопасна при сборке. Радиус кромки задаёт изготовитель как инженерное средство выполнения требований МЭК 61439 к воздушным зазорам, путям утечки и электрической прочности.

Что даёт устройство автоматической смены инструмента?

Магазин на шесть позиций с автоматической сменой и автоматической калибровкой инструмента: шина, которой нужно несколько профилей кромки, обрабатывается без вмешательства оператора. Вместе с трёхосевым управлением это позволяет обрабатывать радиусы и по ширине, и по толщине за одну установку.