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Beiene Global

Machines à cintrer

EMAC-BB-H12

Plieuse 3D hybride hydraulique pour barres, 400 kN, ±0,1°

Beiene EMAC-BB-H12 hybrid hydraulic 3D busbar bending machine
Effort nominal
400kN
Précision de cintrage
±0.1°
Capacité de cintrage (l × ép.)
200 × 16mm

Vue d'ensemble

L'EMAC-BB-H12 est une plieuse tridimensionnelle de jeux de barres à centrale hydraulique hybride. L'effort nominal est de 400 kN et la capacité de pliage de 200 × 16 mm, avec une course de pliage maximale de 250 mm et une course de butée latérale de 1200 mm à 80 m/min. La précision de pliage est de ±0,1°. Le retour élastique est corrigé électroniquement à partir d'une table de compensation indexée par matériau, épaisseur et état, vérifiée sur la première pièce. La centrale hybride maintient l'effort plus régulièrement en pleine course sur les fortes sections qu'un entraînement servo pur. Puissance installée 6,25 kW ; masse 2600 kg.

Galerie

EMAC-BB-H12 hybrid hydraulic 3D busbar bending machine — detail 1
Beiene busbar processing machinery
Beiene busbar processing machinery

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques
ParamètreValeurUnité
Effort
Effort nominal400kN
Précision
Précision de cintrage±0.1°
Capacité
Course de cintrage maximale250mm
Course de l'axe X1200mm
Largeur intérieure minimale d'un U40mm
Angle de cintrage maximal90°
Capacité de cintrage (l × ép.)200 × 16mm
Vitesse
Vitesse de la butée latérale (axe X)80m/min
Vitesse de la tête de cintrage (axe Y)0–5m/min
Puissance
Puissance installée totale6.25kW
Dimensions et masse
Dimensions de la machine (L × l)2600 × 1500mm
Masse de la machine2600kg

Points clés

Composants principaux

ComposantFournisseurOrigine
Automate et commandeSiemensAllemagne
CapteursSiemensAllemagne
ServomoteursSiemensAllemagne
Variateurs servoSiemensAllemagne
Guidages linéairesHIWINTaïwan
Vis à billesHIWINTaïwan
RoulementsNSKJapon

Questions fréquentes

Hybride hydraulique ou servo pur ?
Le servo pur consomme moins au repos, fonctionne plus silencieusement et n'impose aucune gestion d'huile, ce qui convient à un atelier propre et à un service intermittent. La centrale hybride maintient mieux l'effort en pleine course sur les fortes sections et coûte moins cher. Les deux tiennent ±0,1°. Un travail qui se situe quotidiennement près de la limite de capacité est mieux servi par la version hybride.
Comment le retour élastique est-il traité ?
Électroniquement, par une table de compensation indexée par matériau, épaisseur et état métallurgique, validée sur une pièce initiale. Le retour élastique est une récupération élastique : il croît avec le rapport de la limite d'élasticité au module d'élasticité et avec le rapport du rayon à l'épaisseur, de sorte qu'un état plus dur demande plus de surcintrage pour le même angle fini.

Contexte technique

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