去毛刺与抛光机
BND800-2
去毛刺与镀前表面磨削，宽度至 800 mm
- 磨削厚度范围
- 0.5–50mm
- 磨削宽度
- 100–800mm
- 送料速度
- 5–30m/min
概述
两级磨削，适用厚 0.5 至 50 mm、宽 100 至 800 mm 的母排，速度 5 至 30 m/min。去毛刺清除冲孔或剪切留下的痕迹；表面磨削在电镀前去除氧化层——因为电镀附着力永远不会好于它下面的表面。
图片
技术参数
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 加工能力 | ||
| 磨削厚度范围 | 0.5–50 | mm |
| 磨削宽度 | 100–800 | mm |
| 最小工件长度 | 350 | mm |
| 速度 | ||
| 送料速度 | 5–30 | m/min |
| 功率 | ||
| 工作气压 | 0.4–0.6 | MPa |
| 总装机功率 | 25.55 | kW/h |
| 主电机 | 2 × 11 | kW/h |
| 送料电机 | 3 | kW/h |
| 除尘器 | 1.5 | kW |
| 外形与重量 | ||
| 设备外形尺寸（长 × 宽） | 2100 × 2100 × 1800 | mm |
功能特点
- 两级磨削——去毛刺与表面精磨
- 电镀前去除氧化层
- 集成除尘
- 单面平面度优于 1.0 mm
常见问题
- 电镀前为什么要去毛刺？
- 这台设备上其实是两件事。去毛刺清除冲孔或剪切留下的毛刺，否则它会成为应力集中点和电场集中点。表面磨削去除氧化层，而电镀附着力永远不会好于它下面的表面。镀在氧化层上的接头，接触电阻上升的时间会远早于任何人的预期。
技术背景
材料与表面处理
母排的倒角与边缘圆角
母排棱边为什么做成 R2 到 R10 的圆角：IEC 60664-1 对均匀与不均匀电场分别给出的电气间隙、电晕这种慢性失效、热缩管与环氧包封在直角处必然留下的空隙、来自 ISO 8501-3 的 2 mm 最小半径依据、倒角与圆角的区别，以及 IEC 61439 并未强制要求倒角这件事。
阅读约 10 分钟
标准
IEC 61439 温升验证：逐条途径拆解
三条验证途径及其真实的边界条件：630 A 与 1600 A 两种计算法各自的适用条件、80 % 降容与 125 % 导体规则、额定分散系数只用于试验途径而不进入计算，以及表 6 的 70 K 端子限值与注中 105 K 上限的区别，最后是接头质量如何决定结果。
阅读约 12 分钟
材料与表面处理
螺栓母排接头的可靠性由什么决定
收缩电阻与 a 斑点的实测数据、10 至 30 N/mm² 的接触压力目标区间、螺母系数带来的预紧力离散、碟簧垫圈在热循环下的补偿作用、裸铜与镀锡镀银镀镍各自的失效方式、铜铝接头的电偶腐蚀与蠕变问题，以及平面度、毛刺和孔位如何在加工车间里决定螺栓接头的使用寿命。
阅读约 11 分钟