การชดเชยการสปริงกลับในการดัดบัสบาร์

ถามโรงงานว่าทำไมการดัดบัสบาร์ 90° จึงวัดได้ 88.4° คำตอบที่ได้มักคือ "การสปริงกลับ" นั่นเป็นการเรียกชื่อปรากฏการณ์ แต่ไม่ได้บอกว่าคุณควรเปลี่ยนทูล เปลี่ยนโปรแกรม หรือเปลี่ยนวัสดุ และสามอย่างนั้นคือทั้งหมดที่คุณทำได้กับมัน

การสปริงกลับเป็นเรื่องของเลขคณิตก่อนจะเป็นอย่างอื่น ความสัมพันธ์ที่เป็นตัวกำหนดอยู่ในเอกสารด้านการขึ้นรูปมาหลายสิบปีแล้ว ค่าคงที่ของวัสดุก็มีเผยแพร่ไว้ และการกระจายที่เหลืออยู่รอบค่าที่ทำนายได้ก็คือสิ่งที่ตารางชดเชยมีไว้เพื่อดูดซับพอดี เนื้อหาต่อจากนี้ไล่ปัญหาไปตามลำดับที่คุณเจอมันที่หน้างาน อะไรคืนตัวและคืนตัวเพราะอะไร ตัวเลขวัสดุตัวไหนเป็นตัวคุม จะได้ค่าประมาณแรกมาอย่างไร ค่าประมาณนั้นเลิกน่าเชื่อถือตรงไหน และเครื่องดัด CNC เปลี่ยนเรื่องทั้งหมดนี้ให้กลายเป็นการเปิดตารางค้นค่าที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องคิดถึงเลยได้อย่างไร

อะไรคืนตัว และเพราะอะไร

ดัดบาร์แล้วเส้นใยด้านนอกจะเข้าสู่สภาวะแรงดึง เส้นใยด้านในเข้าสู่สภาวะแรงอัด ระหว่างทั้งสองมีแกนกลางที่ความเค้นไม่เคยไปถึงจุดคราก เส้นใยทุกเส้นในหน้าตัด รวมถึงเส้นที่ครากไปแล้ว ยังคงมีองค์ประกอบความเครียดเชิงยืดหยุ่นอยู่ พอปล่อยพันช์ องค์ประกอบเชิงยืดหยุ่นนั้นก็คืนตัว บาร์จะคลายมุมออกจนโมเมนต์ภายในกลับไปเป็นศูนย์

การสปริงกลับคือส่วนเชิงยืดหยุ่นของการเสียรูปที่คุณตั้งใจใส่เข้าไป กำลังคืนออกมา ส่วนที่เป็นพลาสติกยังอยู่ อัตราส่วนระหว่างสองส่วนนี้กำหนดมุมที่คุณเสียไป มันไม่ใช่ข้อบกพร่องของวัสดุและไม่ใช่ความผิดพลาดของเครื่อง แม้จะถูกรายงานเป็นทั้งสองอย่างอยู่บ่อยครั้ง

การมองแบบนี้ให้ผลทันที อะไรก็ตามที่เพิ่มสัดส่วนของหน้าตัดซึ่งถูกดันเลยจุดครากไป จะลดการสปริงกลับ อะไรก็ตามที่เพิ่มความเครียดเชิงยืดหยุ่นที่สะสมไว้ ณ ความโค้งค่าหนึ่ง จะเพิ่มการสปริงกลับ คันโยกทั้งสองตัวปรากฏอยู่ในสมการอย่างชัดเจน

อัตราส่วนที่ขยับค่านี้

มีอัตราส่วนสองตัวเป็นตัวกำหนด และมีตัวแปรที่สามตามมาจากตัวที่สอง

ความเค้นครากต่อมอดุลัสยืดหยุ่น (σy/E) วัสดุสะสมความเครียดเชิงยืดหยุ่นได้ถึง σy/E ก่อนที่จะครากเลย เพิ่มความเค้นคราก คุณก็เพิ่มความเครียดที่คืนตัวได้ทั่วทั้งหน้าตัด เพิ่มมอดุลัส คุณก็ลดมันลง เพราะวัสดุที่แข็งเกร็งกว่าไปถึงความเค้นเท่าเดิมด้วยความเครียดที่น้อยกว่า มอดุลัสของทองแดงอยู่ราว 120 kN/mm² ไม่ว่าคุณจะทำอะไรกับมัน ดังนั้นในทางปฏิบัติ σy/E จึงเป็นตัวแปรที่ขึ้นกับเทมเปอร์ ทองแดงแข็งสปริงกลับมากกว่าทองแดงนิ่มราวสี่เท่าที่รูปทรงเดียวกัน

รัศมีด้านในต่อความหนา (R/t) ที่ R/t สูง การดัดจะนุ่มนวล เขตพลาสติกเป็นเพียงผิวบาง ๆ ที่แต่ละหน้า และแกนกลางเชิงยืดหยุ่นเป็นตัวครอบงำ ที่ R/t ต่ำ เขตพลาสติกลามเข้าไปเกือบถึงแกนสะเทิน และเหลือเนื้อวัสดุเชิงยืดหยุ่นน้อยมากที่จะดึงบาร์กลับ การสปริงกลับเพิ่มขึ้นตาม R/t ในทิศทางเดียวเสมอ และเพิ่มขึ้นเร็ว การขยับจาก R/t = 2 ไปเป็น R/t = 8 ทำให้มุมที่เสียไปเพิ่มขึ้นราวสี่เท่า

ความหนาเข้ามาผ่านอัตราส่วนตัวที่สองนี้ ไม่ได้เข้ามาโดยลำพัง ที่รัศมีทูลดัดค่าเดิม บาร์ที่หนากว่าจะมี R/t เล็กกว่า จึงสปริงกลับน้อยกว่า ตรงนี้ทำให้คนเข้าใจผิดกันมาก ผู้ปฏิบัติงานที่คิดว่าบาร์หนาคุมมุมได้ยากกว่า กำลังสับสนระหว่างแรงกับการสปริงกลับ บาร์ 16 mm บนทูลดัด 20 mm เชื่อฟังเรื่องขนาดมากกว่าบาร์ 6 mm บนทูลดัดตัวเดียวกัน แม้จะต้องใช้แรงมากกว่าสามเท่าก็ตาม ส่วนตัวแรงเองนั้น เครื่องคำนวณแรงดัดบัสบาร์ คิดขนาดให้จากหน้าตัดบาร์และช่องเปิดดาย

สมการการสปริงกลับ

ความสัมพันธ์รูปปิดมาตรฐาน ในรูปแบบที่ Kalpakjian และ Schmid ให้ไว้และถูกพิมพ์ซ้ำทั่วเอกสารด้านการขึ้นรูป คือ

Ri / Rf = 4 (Ri·σy / E·t)³ − 3 (Ri·σy / E·t) + 1

โดย Ri คือรัศมีด้านในขณะรับแรง Rf คือรัศมีด้านในหลังปล่อยแรง σy คือความแข็งแรงพิสูจน์ที่ 0.2% E คือมอดุลัสยืดหยุ่น และ t คือความหนาบาร์

กลุ่มในวงเล็บเป็นตัวแบกผลลัพธ์ทั้งหมด เรียกมันว่า x

x = (Ri/t) × (σy/E)

ความสัมพันธ์จึงยุบเหลือ K = 4x³ − 3x + 1 โดย K คือตัวประกอบการสปริงกลับ มีสองข้อที่ควรตรวจความสมเหตุสมผลก่อนนำไปใช้ ข้อแรก K ต้องออกมาต่ำกว่า 1 เล็กน้อย เพราะการสปริงกลับทำให้รัศมีเปิดกว้างขึ้นเสมอ ไม่เคยทำให้แคบลง ข้อสอง สำหรับทองแดง x อยู่ในระดับ 10⁻³ พจน์กำลังสามจึงเล็กกว่าพจน์เชิงเส้นอยู่หกเท่าตัวของกำลังสิบ และไม่ได้ส่งผลอะไรที่คุณวัดได้ ในทางปฏิบัติ K ≈ 1 − 3x สูตรนี้ที่เผยแพร่ไว้หลายฉบับสลับเครื่องหมายกัน และจะให้ค่า K > 1 กับคุณ ถ้าเกิดกรณีนั้น สูตรผิด ไม่ใช่วัสดุผิด

ตัวประกอบตัวเดียวกันนี้ใช้แปลงมุมด้วย ความยาวส่วนโค้งที่แกนสะเทินคงค่าไว้ตลอดการคืนตัวเชิงยืดหยุ่น ดังนั้น Riθi = Rfθf ซึ่งให้ K = θf/θi ตัวเลขตัวเดียวทำงานทั้งสองอย่าง เพื่อให้ลงที่มุมเป้าหมาย θf ให้ขึ้นรูปไปที่

θi = θf / K

ตัวเลขไหนที่ใส่เข้าไป

มอดุลัส แนวปฏิบัติเรื่องบัสบาร์ของ Copper Development Association ให้มอดุลัสยืดหยุ่นของทองแดงที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงไว้ที่ 116 ถึง 130 kN/mm² และใช้ 124 × 10³ N/mm² ในตัวอย่างคำนวณการแอ่นตัวของคานของตัวเอง ช่วงกระจายนี้ไม่ใช่ความมักง่าย ทองแดงมีสมบัติยืดหยุ่นไม่เท่ากันทุกทิศทางในระดับผลึก และการรีดเย็นทำให้เกิดเท็กซ์เจอร์ มอดุลัสในระนาบของแผ่นทองแดงรีดจึงแปรตามทิศทางราว 7% ขึ้นกับว่าถูกขึ้นรูปหนักแค่ไหน ผลวัดของ Bunge บนแผ่นทองแดงรีดเย็นให้ค่าความแปรผันตามมุมไว้ราวตัวเลขนั้น โดยมีแนวตั้งฉากกับหน้าแผ่นเป็นแกนสมมาตร

สำหรับการคำนวณการสปริงกลับ ผลในทางปฏิบัติมีไม่มาก การคำนวณตัวอย่างข้างล่างซ้ำที่ 116 และที่ 130 kN/mm² ทำให้ค่าดัดเกินที่ต้องใช้ขยับจาก 0.85° เป็น 0.75° เป็นช่วงกระจายราว 12% บนตัวเลขที่ตัวมันเองยังไม่ถึงหนึ่งองศา ให้ใช้ 124 kN/mm² แล้วปล่อยให้ตารางชดเชยดูดซับส่วนต่าง

ความแข็งแรง ตรงนี้คือจุดที่ค่าประมาณส่วนใหญ่ผิดพลาด สมการต้องการความแข็งแรงพิสูจน์ ไม่ใช่ความแข็งแรงดึง ขณะที่ EN 13601 กำหนดชื่อเทมเปอร์จากความแข็งแรงดึง R220 ครอบคลุม 220 ถึง 260 N/mm² R240 ครอบคลุม 240 ถึง 300 N/mm² R290 ครอบคลุม 290 ถึง 360 N/mm² ป้อนค่าใดค่าหนึ่งในนั้นเข้าสมการการสปริงกลับ แล้วคุณจะทำนายสูงเกินไปสองเท่าหรือมากกว่า

ค่าความแข็งแรงพิสูจน์ที่เอกสารข้อมูลของโรงรีดเผยแพร่ควบคู่กับเทมเปอร์เหล่านั้นสำหรับ Cu-ETP โดยรวมคือ R220 มี Rp0.2 กำหนดเพดานไว้ที่ 140 N/mm² R240 อยู่ที่ 180 N/mm² เป็นค่าต่ำสุด และ R290 อยู่ที่ 250 N/mm² เป็นค่าต่ำสุด ตัวเลขของ CDA สำหรับทองแดงหน้าตัดบัสบาร์ยังต่ำกว่านั้นอีกที่ฝั่งนิ่ม คือ 50 ถึง 55 N/mm² สำหรับวัสดุที่อบอ่อนเต็มที่ และ 170 ถึง 200 N/mm² สำหรับกึ่งแข็ง

กรณี R220 สมควรมีธงเตือนของตัวเอง ข้อกำหนดตั้งเพดานของความแข็งแรงพิสูจน์ ไม่ใช่ตั้งพื้น บาร์ที่อบอ่อนนิ่มมาอย่างถูกต้องอาจอยู่ที่ 55 N/mm² ขณะที่บาร์อีกท่อนซึ่งขายภายใต้ชื่อเทมเปอร์เดียวกันอยู่ใกล้ 140 นั่นคือส่วนต่าง 2.5 เท่าในการสปริงกลับระหว่างของสองล็อตที่สอดคล้องกับข้อกำหนดทั้งคู่ นี่คือเหตุผลข้อเดียวที่พบบ่อยที่สุดซึ่งทำให้ตารางค่าชดเชยของทองแดงนิ่มที่ใช้ได้ในไตรมาสที่แล้วเคลื่อนไปในไตรมาสนี้ และการสอบเทียบเครื่องไม่ว่ามากแค่ไหนก็แก้ไม่ได้ ให้ขอค่าความแข็งแรงพิสูจน์ที่วัดได้บนใบรับรองโรงรีด หรือหาค่าของคอยล์แต่ละม้วนจากชิ้นงานตัวอย่างแรก

ตัวอย่างที่คำนวณจริง

สมมติบาร์ Cu-ETP ขนาด 80 × 10 mm เทมเปอร์ R240 กึ่งแข็ง ดัดทางแบน 90° บนรัศมีพันช์ 20 mm ดังนั้น R/t = 2

x  = (Ri/t) × (σy/E) = 2 × (180 / 124 000) = 0.00290
K  = 4(0.00290)³ − 3(0.00290) + 1 = 0.9913
Rf = 20 / 0.9913 = 20.18 mm
θi = 90 / 0.9913 = 90.79°

ขึ้นรูปไปที่ 90.8° เพื่อให้ลงที่ 90° และคาดได้ว่ารัศมีด้านในจะเปิดจาก 20 mm ไปราว 20.18 mm การเปลี่ยนแปลงรัศมีนี้เล็ก แต่ไม่ใช่ว่าไม่มีอะไรเลย มันขยับความยาวคลี่ ดังนั้นค่าเผื่อการดัดที่คำนวณจากรัศมีทูลจะสั้นไปไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตรบนชิ้นงานที่มีหลายจุดดัด

ค่าดัดเกินตามปกติ แยกตามเทมเปอร์

ตารางข้างล่างคำนวณแบบเดียวกันนี้ครอบคลุมชุดผสมของเทมเปอร์และ R/t ที่พบในงานตู้ไฟฟ้า ค่าดัดเกินคือมุมที่ต้องสั่งเพิ่มบนการดัด 90° ตามพิกัด คำนวณที่ E = 124 kN/mm² และที่ความแข็งแรงพิสูจน์ 60, 180 และ 250 N/mm² สำหรับ R220, R240 และ R290 ตามลำดับ

ค่าเหล่านี้เป็นจุดตั้งต้นสำหรับชิ้นงานตัวอย่างแรก ไม่ใช่ค่าตั้งสำหรับการผลิต มีข้อจำกัดสี่ข้อที่ใช้บังคับ และทุกข้อล้วนใหญ่กว่าความละเอียดที่ทศนิยมสองตำแหน่งบอกเป็นนัย

คอลัมน์ R220 สมมติว่าเป็นบาร์นิ่มเต็มที่ที่ 60 N/mm² คำนวณใหม่ที่เพดานข้อกำหนด 140 N/mm² แล้วตัวเลขที่ R/t = 2 จะขึ้นจาก 0.26° เป็น 0.61° ซื้อ R220 โดยไม่ระบุข้อกำหนดความแข็งแรงพิสูจน์ เท่ากับคุณซื้อทั้งช่วงนั้นมา

แบบจำลองมองทองแดงเป็นวัสดุยืดหยุ่นและพลาสติกสมบูรณ์ แต่ทองแดงขึ้นรูปแข็งขึ้นระหว่างการดัด วัสดุในเขตพลาสติกจึงจบลงด้วยความแข็งแรงสูงกว่าตอนเริ่ม และสะสมความเครียดเชิงยืดหยุ่นมากกว่าที่แบบจำลองเผื่อไว้ ค่าที่ทำนายได้จึงเป็นค่าต่ำสุด

แบบจำลองสมมติว่ารัศมีที่ขึ้นรูปได้เท่ากับรัศมีทูล ข้อนี้เป็นจริงสำหรับการกดจนสุดดายและการปั๊มอัด แต่ไม่เป็นจริงสำหรับการดัดในอากาศ และส่วนต่างใหญ่พอที่จะสมควรมีหัวข้อของตัวเอง

บาร์ที่ได้จากการตัดแถบจากแผ่น แทนที่จะรีดหรือดึงขึ้นรูปเป็นหน้าตัด อาจมีเท็กซ์เจอร์ต่างออกไปและมีสมบัติในระนาบต่างกันไปตามความยาว ให้ปฏิบัติกับมันเป็นวัสดุคนละชนิดในตารางค่าชดเชย

ทำไมการดัดในอากาศจึงสปริงกลับมากกว่า

การดัดในอากาศขึ้นรูปบาร์คร่อมช่องเปิดดายโดยพันช์ไม่เคยกดลงจนสุด บาร์สัมผัสปลายพันช์และไหล่ดายสองข้างเท่านั้น ไม่สัมผัสอย่างอื่น รัศมีที่มันรับระหว่างระยะชักจึงถูกกำหนดโดยช่องเปิดดาย ไม่ใช่โดยพันช์ รัศมีที่ขึ้นรูปได้นั้นโดยทั่วไปเป็นหลายเท่าของรัศมีปลายพันช์ ซึ่งหมายความว่า R/t ที่มีผลจริง ระหว่างการขึ้นรูปสูงกว่า R/t ที่คุณสมมติไว้จากทูลอยู่หลายเท่า ดัน R/t จาก 2 ไปเป็น 8 ในตารางข้างบน แล้วทองแดงกึ่งแข็งจะขยับจาก 0.79° ไปเป็น 3.25° นั่นคือคำอธิบายทั้งหมดว่าทำไมทองแดงที่ดัดในอากาศจึงประพฤติผิดไปจากผลคำนวณ

การกดจนสุดดายกดพันช์ปิดลงเข้าไปในดาย บาร์จึงถูกบังคับให้รับรูปทรงของทูล รัศมีที่ขึ้นรูปได้จึงเท่ากับรัศมีพันช์ แบบจำลองใช้ได้ และการสปริงกลับลดลงมาใกล้เคียงค่าในตาราง ราคาที่จ่ายคือแรง โดยทั่วไปมีการอ้างว่าการกดจนสุดดายต้องใช้แรงห้าถึงหกเท่าของการดัดในอากาศที่หน้าตัดเดียวกัน

การปั๊มอัดกดปลายพันช์เข้าไปในเนื้อวัสดุ ทำให้ทั้งเขตดัดรวมถึงแกนกลางเชิงยืดหยุ่นถูกดันเลยจุดครากไปทั้งหมด เมื่อไม่เหลือแกนกลางเชิงยืดหยุ่น ก็แทบไม่มีอะไรให้คืนตัว การสปริงกลับจึงเข้าใกล้ศูนย์ แรงที่ต้องใช้สูงขึ้นไปไกลกว่าการกดจนสุดดาย ซึ่งบนหน้าตัดบัสบาร์ความหนา 10 ถึง 20 mm จะเกินกำลังที่เครื่องตั้งโต๊ะให้ได้อย่างรวดเร็ว

หัวดัดบัสบาร์ CNC ส่วนใหญ่ทำงานใกล้เคียงการกดจนสุดดายมากกว่าการดัดลอยในอากาศ เพราะทูลดัดบัสบาร์เป็นชุดที่จับคู่กันมา ไม่ใช่ดายวีอเนกประสงค์ นั่นคือเหตุผลที่การสปริงกลับของบัสบาร์โดยทั่วไปตกอยู่ในช่วงหนึ่งถึงสามองศา แทนที่จะเป็นห้าถึงสิบห้าองศาอย่างที่อ้างกันสำหรับแผ่นบาง และเป็นเหตุผลที่ตารางค่าชดเชยซึ่งสร้างมาดีจะใช้ได้นาน

กลไกสามแบบที่ขายกันในชื่อการชดเชยการสปริงกลับ

เอกสารของผู้ผลิตเครื่องปนสามแบบนี้เข้าด้วยกันอยู่ตลอด ทั้งสามต่างกันที่ว่าวัดอะไรและวัดเมื่อไร

ตารางค่าชดเชยที่อ้างอิงตามวัสดุ ความหนา เทมเปอร์ และทูล

เป็นแบบพื้นฐาน ชุดควบคุมเก็บตารางค้นค่าที่จัดดัชนีตามตัวแปรสี่ตัวซึ่งฟิสิกส์บอกว่าสำคัญ ได้แก่ โลหะผสมและเทมเปอร์ ความหนา ชุดทูล และมุมเป้าหมาย ผู้ปฏิบัติงานหรือรอบสอนค่าจะดัดชิ้นตัวอย่าง วัดค่า แล้วชุดควบคุมเก็บผลต่างระหว่างมุมที่สั่งกับมุมที่ได้ ครั้งต่อไปที่ชุดผสมนั้นถูกเรียก ชุดควบคุมจะบวกค่าชดเชยที่เก็บไว้ก่อนเคลื่อนที่

นี่คือการทำงานแบบวงเปิด มันไม่รู้อะไรเลยเกี่ยวกับบาร์ที่อยู่ตรงหน้า รู้แต่บาร์ที่เคยอยู่ตรงหน้าเมื่อครั้งก่อน งานผลิตส่วนใหญ่เดินด้วยวิธีนี้ เพราะภายในคอยล์ม้วนเดียวของเทมเปอร์เดียว ความแปรผันระหว่างบาร์ต่อบาร์มีน้อย มันล้มเหลวเมื่อวัสดุเปลี่ยนไปใต้ตาราง ซึ่งก็คือปัญหา R220 ที่อธิบายไว้ข้างบน

วินัยที่สำคัญคือความสะอาดของตาราง ค่าชดเชยที่เก็บไว้ใต้ชื่อ "ทองแดง 10 mm" ไม่มีค่าอะไรเลย ค่าชดเชยที่เก็บไว้ใต้ชื่อ "Cu-ETP R240, 10 mm, ทูลดัด R20, 90°, ล็อตคอยล์ 4471" คือบันทึกทางวิศวกรรมที่ใช้งานได้ เครื่องที่อ่านเรขาคณิตตรงจากไฟล์ 3 มิติหรือ 2 มิติ อย่างที่ EMAC-BB-H12 ทำ สามารถส่งต่อคีย์นั้นมาจากระบบออกแบบได้ ซึ่งตัดขั้นตอนการคัดลอกตัวเลขออกไป อันเป็นจุดที่ตารางเสียหายมากที่สุด

การวัดชิ้นงานตัวอย่างแรก

เป็นสะพานระหว่างวงเปิดกับวงปิด ชิ้นแรกของล็อตถูกดัดตามค่าในตาราง วัดนอกเครื่องด้วยใบวัดมุมหรือ CMM แล้วแก้ค่าชดเชยก่อนที่ล็อตจะเดิน วิธีนี้ถูก ใช้ได้ทั่วไป และจับความเคลื่อนระหว่างวัสดุต่อวัสดุที่ตารางนิ่ง ๆ จับไม่ได้

มันมีต้นทุนหนึ่งชิ้นงานและหนึ่งรอบการวัดต่อหนึ่งล็อต ให้ทำงานบันทึกข้อมูลเป็นอัตโนมัติ ไม่ใช่ทำการวัดเป็นอัตโนมัติ บนงานล็อตสั้นที่มีรหัสชิ้นงานจำนวนมาก รอบนั้นจะกินงบเวลาเป็นส่วนใหญ่ และตรงนั้นคือจุดที่การวัดในกระบวนการคุ้มราคาของมัน

การวัดมุมแบบวงปิดระหว่างระยะชัก

ชุดควบคุมวัดมุมปีกดัดขณะที่บาร์ยังอยู่ในทูล บนเครื่องพับโลหะแผ่นทำด้วยวิธีทางแสง โดยฉายเส้นเลเซอร์ลงบนปีกดัดแล้วอ่านด้วยกล้อง ความแม่นยำที่เผยแพร่ไว้ของระบบเหล่านี้อยู่ในช่วงราว 0.1° ถึง 0.15° ลำดับการทำงานคือ เข้าใกล้เป้าหมายขณะยังรับแรง ผ่อนชุดกดขึ้นเพียงพอที่จะปลดแรงออกจากรอยดัด วัดมุมที่คลายตัวแล้ว คำนวณการสปริงกลับสำหรับบาร์ท่อนนี้โดยเฉพาะ แล้วกดลงอีกครั้งให้เลยระยะลึกเดิมไปเท่ากับค่าที่วัดได้

นี่คือวงปิดในความหมายเคร่งครัด มันชดเชยความแปรผันของความหนา ความแปรผันของเทมเปอร์ และผลของทิศทางการรีดบนชิ้นงานแต่ละชิ้น โดยไม่ต้องรู้อะไรมาก่อน และเป็นทางเลือกที่แพงที่สุดด้วย เพิ่มรอบวัดแล้วกดกลับให้กับทุกจุดดัด และต้องมีแนวมองเห็นถึงปีกดัด ซึ่งทูลดัดบัสบาร์ไม่ได้เหลือไว้ให้เสมอไป

สำหรับบัสบาร์ ทางผสมที่ใช้ได้จริงคือตารางค่าชดเชยที่ดูแลอย่างต่อเนื่อง บวกกับการทวนสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกอย่างมีวินัย แล้วเก็บการวัดในกระบวนการไว้ใช้กับงานที่มีชิ้นงานหลากหลาย หรือกับวัสดุที่คุณไม่ไว้ใจใบรับรอง

สเปกเครื่องเข้ามาตรงไหน

มีตัวเลขสองตัวบนเอกสารข้อมูลเครื่องดัดบัสบาร์ที่เกี่ยวกับการสปริงกลับ และทั้งสองไม่ใช่สิ่งเดียวกัน

ความสามารถทำซ้ำ คือความใกล้เคียงที่เครื่องผลิตซ้ำผลของตัวเองได้ หัวดัดเซอร์โวล้วน EMAC-BB-S12 และรุ่นพี่น้องแบบไฮดรอลิกไฮบริดต่างระบุความแม่นยำการดัดไว้ที่ ±0.1° บนความสามารถ 200 × 16 mm ตัวเลขนั้นบอกว่าตำแหน่งชุดกด เอ็นโคเดอร์ และความแข็งเกร็งของโครง คงเส้นคงวาพอที่คำสั่งเดียวกันจะให้มุมเดียวกัน แต่ไม่ได้บอกอะไรเลยว่ามุมนั้นคือมุมที่คุณต้องการหรือไม่

การชดเชยการสปริงกลับ ปิดช่องว่างระหว่างมุมที่สั่งกับมุมที่ต้องการ ระบบชดเชยการสปริงกลับแบบอิเล็กทรอนิกส์บนหัวดัดเหล่านี้คือกลไกตารางค่าชดเชย ชุดควบคุมเก็บค่าแก้ไว้ต่อชุดผสมของวัสดุกับทูล แล้วใส่ค่านั้นให้อัตโนมัติ เมื่ออยู่ด้วยกัน ตัวเลขทั้งสองจึงมีความหมาย การชดเชยพาคุณไปที่มุมเป้าหมาย ส่วนความสามารถทำซ้ำ ±0.1° รักษาคุณไว้ตรงนั้นตลอดล็อตที่เหลือ

เครื่องที่ทำซ้ำได้ดีเยี่ยมแต่ไม่มีระบบชดเชยจะผลิตชิ้นงานผิดที่เหมือนกันห้าร้อยชิ้น เครื่องที่มีระบบชดเชยแต่ทำซ้ำได้ไม่ดีจะเข้ากลางที่เป้าหมายแล้วกระจายอยู่รอบ ๆ คุณต้องการทั้งสองอย่าง เวลาเปรียบเทียบเครื่อง ให้ถามว่าคำว่า "ความแม่นยำ" ที่อ้างไว้หมายถึงตัวไหนในสองตัวนี้ เพราะผู้ขายใช้คำนี้ไม่ตรงกัน

การสร้างตารางค่าชดเชยที่อยู่รอด

มีนิสัยไม่กี่อย่างที่แยกตารางซึ่งใช้ได้ทั้งปีออกจากตารางที่ต้องสร้างใหม่ทุกเดือน

ให้บันทึกวัสดุอ้างอิงตามใบรับรองโรงรีด ไม่ใช่ตามคำบรรยายในสต็อก ใบรับรองมีชื่อเทมเปอร์ และถ้าคุณขอไว้ ก็มีค่าความแข็งแรงพิสูจน์ที่วัดได้ด้วย พฤติกรรมการดัดเดินตามใบรับรอง

ให้เก็บค่าชดเชยหนึ่งค่าต่อหนึ่งมุม ไม่ใช่หนึ่งค่าต่อหนึ่งทูล การสปริงกลับในหน่วยองศาไม่คงที่ข้ามมุมดัดต่าง ๆ บนทูลชุดเดียวกัน เพราะส่วนโค้งที่การคืนตัวสะสมอยู่นั้นเปลี่ยนไป ตารางที่เก็บ 1.2° ไว้สำหรับการดัด 90° แล้วเอาไปใช้กับการดัด 30° จะผิดที่ 30°

ให้ทวนสอบใหม่เมื่อเปลี่ยนคอยล์ เมื่อเปลี่ยนผู้จำหน่าย และเมื่อทูลผ่านการเจียรคมใหม่ ทูลดัดที่ผ่านการเจียรคมใหม่มีรัศมีปลายใหญ่กว่าตอนเริ่ม ซึ่งทำให้ R/t สูงขึ้นและทำให้การสปริงกลับสูงขึ้น

ให้แยกค่าชดเชยของการดัดทางแบนกับการดัดทางสันออกจากกัน เขตพลาสติกต่างกัน การยึดรั้งต่างกัน และตัวเลขโอนข้ามกันไม่ได้ ตามที่การดัดบัสบาร์ทางสันเทียบกับทางแบน อธิบายไว้

ให้ถือว่าการสปริงกลับกับรัศมีต่ำสุดเป็นการตัดสินใจเดียวกัน เทมเปอร์เป็นตัวขับทั้งสองอย่าง และขับไปในทางเดียวกัน เทมเปอร์ที่สปริงกลับน้อยที่สุดคือเทมเปอร์ที่แตกน้อยที่สุด นั่นคือเหตุผลที่ปัญหาการดัดจำนวนมากลงเอยเป็นปัญหาการจัดซื้อ ความสัมพันธ์ระหว่างเทมเปอร์ทองแดงกับรัศมีดัดต่ำสุด กำหนดพื้นของ R/t ส่วนบทความนี้กำหนดค่าชดเชยสำหรับ R/t ค่าใดก็ตามที่คุณลงเอยด้วย ทั้งสองอ่านจากบรรทัดเดียวกันบนใบรับรองโรงรีด และทั้งสองอยู่ในการตัดสินใจกระบวนการการดัดบัสบาร์ เดียวกัน