กระบวนการ
การตัดและการเฉือน
ตัดด้วยใบมีดกับเลื่อย ทิศทางครีบ พิกัดความเผื่อความยาว และเศษที่กลยุทธ์การตัดจะสร้างขึ้นหรือหลีกเลี่ยงได้
การตัดบัสบาร์ตามความยาวดูเป็นเรื่องง่ายจนกว่าคุณจะเริ่มนับเศษที่เหลือ วิธีที่ใช้กันตามปกติมีสามแบบและแลกกันคนละอย่าง การตัดด้วยพันช์เอาเศษออกไปหนึ่งชิ้นและได้ปลายสำเร็จทั้งสองด้าน โดยแลกกับเนื้อเศษชิ้นนั้น การตัดครั้งเดียวตัดจบในจังหวะเดียวโดยไม่เสียเนื้อวัสดุ แต่ทิ้งครีบไว้ ซึ่งต้องวางแผนเรื่องทิศทางถ้าหน้าตัดนั้นจะกลายเป็นจุดต่อ การตัดด้วยเลื่อยช้าที่สุดและได้ขอบสะอาดที่สุด ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณต้องการเมื่อหน้าตัดไปลงที่จุดต่อแบบขันสลักเกลียว ใต้ทั้งสามวิธีคือคำถามทางเศรษฐศาสตร์ตัวจริง ซึ่งไม่ใช่เรื่องรอยตัดแต่เป็นเรื่องการจัดเรียงตัดวัสดุ โรงงานที่ตัดตามแบบโดยไม่มีกลยุทธ์จัดการชิ้นเหลือ มักทิ้งเป็นเศษราวหนึ่งในสิบของบาร์ทั้งหมด และที่ราคาทองแดงในปัจจุบัน นั่นมักเป็นเงินก้อนใหญ่กว่าค่าแรงที่เครื่องเข้ามาแทน
เครื่องจักร
EMAC-BP-40
เครื่อง CNC เจาะและตัด 400 kN สำหรับบาร์ถึง 205 × 12 mm
EMAC-BP-60
เครื่อง CNC เจาะ ตัด และปั๊มนูน 600 kN สำหรับบาร์ถึง 210 × 16 mm
EMAC-BP-80
เครื่อง CNC เจาะและตัด 800 kN สำหรับบาร์ถึง 300 × 20 mm
IMAC-CENTER 60
ศูนย์เจาะและตัดอัตโนมัติ 800 kN ทูลสเตชัน 24 ตำแหน่ง
IMAC-CENTER 80
ศูนย์ 800 kN เต็มความสามารถ พร้อมชุดดาย 36 สเตชัน
SMART-303CNC-S
เครื่องรวมทุกงาน 300 kN ตัด ดัด เจาะ บิด ปั๊มนูน
ข้อมูลทางเทคนิค
ต้นทุนและความคุ้มค่า
Busbar nesting and scrap: building a cost model that survives audit
Yield arithmetic on 6000 mm copper bar, why remnant length distribution beats clever algorithms, and how to work the annual copper cost of scrap.
อ่าน 11 นาที
วัสดุและการตกแต่งผิว
Specifying flatness, straightness and twist after processing
How punching, shearing and bending distort busbar, how to measure bow, camber and twist properly, and what tolerances are realistically achievable.
อ่าน 9 นาที
มาตรฐานที่อ้างถึง
ขอใบเสนอราคา
ยิ่งบอกรายละเอียดเรื่องบาร์และงานที่ต้องทำมากเท่าไร คำตอบแรกก็ยิ่งใช้ประโยชน์ได้มากเท่านั้น ในหน้านี้ไม่มีอะไรบังคับกรอก ยกเว้นช่องทางติดต่อกลับ
