Processos
Furação de barramento
Tonelagem, folga, geometria de ferramenta e controle do retalho — a operação que determina ao mesmo tempo a qualidade do furo e o custo de ferramental.
É no furo que se decidem, ao mesmo tempo, a qualidade do furo e o custo de ferramental, e a variável que governa os dois é a mesma: a folga entre punção e matriz. Ela é fixada como porcentagem da espessura do material por lado — em cobre, comumente em torno de dez por cento, dentro de uma faixa de trabalho de mais ou menos cinco a doze por cento. Folga de menos e as linhas de fratura do punção e da matriz nunca se encontram, então o material rasga em vez de cisalhar limpo, a aresta mostra uma banda de cisalhamento secundária e o punção se desgasta rápido. Folga de mais e o arredondamento da borda cresce e o recorte tende a voltar para fora da matriz no retorno. A força de furo é o perímetro do furo multiplicado pela espessura do material e pela resistência ao cisalhamento do material, então um furo conformado em barra grossa e dura pode exigir várias vezes o que um furo redondo pequeno em cobre recozido precisa. Dimensione a máquina para o pior caso do conjunto de desenhos, não para o caso médio.
Máquinas
EMAC-BP-40
Puncionadeira e guilhotina CNC para barramentos, 400 kN
EMAC-BP-60
Puncionadeira, guilhotina e estampadeira CNC para barramentos, 600 kN
EMAC-BP-80
Puncionadeira e guilhotina CNC para barramentos, 800 kN
IMAC-CENTER 60
Centro de usinagem automático para barramentos, 800 kN, 24 estações
IMAC-CENTER 80
Centro de usinagem de capacidade plena, 800 kN, 36 estações
SMART-303CNC-S
Máquina all-in-one de 300 kN: puncionamento, corte, dobra e conformação
Fundamentação técnica
Furação
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Normas
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Furação
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Calcule a força de furo que um serviço de barramento realmente exige, a partir da resistência ao cisalhamento e do perímetro, e escolha a máquina certa.
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Normas citadas
Solicitar orçamento
Preços, configuração e seleção de máquina para processamento de barramentos. Um engenheiro responde em um dia útil, sem compromisso.
