Daripada DXF kepada busbar yang benar-benar boleh dipotong mesin

Faila DXF mengandungi geometri. Mesin pemprosesan busbar memerlukan arahan. Di antara keduanya terdapat satu langkah penterjemahan yang kebanyakan bengkel hanya sedar apabila batang pertama keluar 4 mm pendek dan tiada siapa boleh mengatakan siapa yang bersalah.

Jurang ini bukan tentang format fail, walaupun format menyebabkan banyak masalah. Lukisan menggambarkan satu bentuk; mesin memerlukan senarai yang berurutan. Tiada apa-apa dalam DXF yang menyatakan gelung tertutup yang mana adalah lubang dan yang mana adalah tepi luar. CAM perlu menyimpulkannya, dan kesimpulan gagal dengan cara yang spesifik dan boleh diramal.

Apa yang mesin sebenarnya perlukan

Kikis perisian dan satu kitaran pukul-potong-bengkok memerlukan enam perkara: panjang dan keratan rentas kosong, dengan bahan dan ketegaran, kerana pantulan semula dan daya pukul bergantung kepada kedua-duanya; jadual lubang X, Y dan diameter dari satu titik rujukan; jadual bengkok kedudukan, sudut, arah dan jejari dalam; urutan operasi, kerana pukul selepas bengkok selalunya mustahil manakala bengkok selepas pukul boleh menjejaskan lubang yang terlalu hampir dengan garis tangen; titik rujukan itu sendiri, bermaksud mana hujungnya sifar dan mana mukanya ke atas; dan panjang rata, yang bukan jumlah panjang kaki pada lukisan.

DXF memberikan jadual lubang dengan baik, keratan rentas sebahagian, jadual bengkok hanya jika seseorang menahtahnya, dan tiga yang terakhir langsung tidak. Segala yang salah terletak pada kekurangan itu.

Konvensyen lapisan, dan bagaimana rupa templat yang baik

Satu-satunya cara boleh dipercayai untuk memberitahu CAM maksud sekeping geometri adalah dengan meletakkannya pada lapisan bernama dan memetakan nama itu dalam pengimport. Warna bukan pengganti: ia kekal dengan teruk selepas penukaran, warna-blok mengatasi warna lapisan secara senyap, dan persetujuan tentang maksud merah adalah jarang.

Satu set lapisan yang boleh diguna untuk busbar:

Peraturan yang membuat templat berfungsi dalam amalan:

• Satu bahagian setiap fail, atau satu bahagian setiap blok dengan ruang nama rata. Blok bersarang menggagalkan kebanyakan pengimport, dan rujukan blok berskala tidak sekata menukar bulatan menjadi bentuk bujur.
• Ruang model, 1
  , milimeter. Tetapkan $INSUNITS kepada 4 (milimeter). Lukisan yang tiba tanpa unit akan diteka, dan tekaan selalunya inci.
• Jangan letupkan apa-apa pada bentuk luar, jangan letupkan apa-apa menjadi isian. Isian pada muka bahagian adalah hiasan yang mungkin cuba dipotong oleh CAM.
• Lubang adalah entiti CIRCLE, sentiasa. Bukan poligon, bukan arc yang disambung menjadi gelung, bukan blok yang mengandungi bulatan kecuali pengimport menyelesaikannya.
• Tiada dimensi atau tanda pusat pada lapisan pengeluaran. Tanda pusat pada BB_HOLES menjadi dua slot kecil.
• Titik rujukan pada sudut yang dinyatakan, biasanya sudut bawah kiri rata dengan muka rujukan ke atas, dan dinyatakan dalam templat supaya ia tidak perlu dirundingkan setiap kerja.

Catatkan ini sebagai piawaian lukisan satu muka dan keluarkan kepada semua orang yang menghantar lukisan, termasuk jabatan kejuruteraan. Kos tidak memilikinya adalah satu panggilan telefon setiap kerja.

DXF R12, R14 dan DWG

Versi DXF lebih penting daripada yang disangka ramai, kerana jenis entri telah ditambah dari semasa ke semasa dan eksport ke versi lebih lama perlu memalsukan apa-apa yang belum wujud lagi.

DXF R12 (AC1009) tidak mempunyai SPLINE, tiada ELLIPSE dan tiada LWPOLYLINE. Ia mempunyai LINE, ARC, CIRCLE dan poliLineStyle berat, yang untuk kerja busbar biasanya mencukupi: garis luar adalah garis dan lengkung, lubang adalah bulatan. R12 adalah format pertukaran yang selamat jika bahagian itu telah dilukis sedemikian. Melukis hujung slot sebagai ellip atau mengimbas profil dengan spline menyebabkan eksport R12 menukarkannya secara senyap kepada poliLineStyle bersegmen banyak, di mana pengenalan gagal.

DXF R13 dan R14 (AC1012, AC1014) memperkenalkan entri SPLINE dan ELLIPSE serta poliLineStyle ringan. Lengkung terus sebagai lengkung. Dalam amalan, versi DXF ASCII pertengahan, R14 atau AutoCAD 2000, adalah pilihan lalai terbaik: cukup baharu untuk membawa arc dan ellip sebenar, cukup lama sehingga setiap pembaca CAM di pasaran dapat mengendalinya.

DWG adalah format binari natif Autodesk dan sasaran berubah-ubah. Setiap keluaran menukarnya, pembaca pihak ketiga mereka bentuk semula, dan ia membawa lebih banyak daripada yang diperlukan: xrefs ke fail yang tidak dihantar, objek proksi dari aplikasi menegak, geometri viewport. Terima DWG apabila perlu, tukarkannya di dalam rumah, dan semak hasilnya.

Utamakan ASCII DXF berbanding binari. ASCII adalah fail teks yang boleh dicari. Apabila bahagian enggan diimport, membukanya dalam penyunting teks dan mengira jenis entri adalah informatif. Segi empat dengan lapan lubang yang mempunyai empat puluh rekod POLYLINE dan sifar rekod CIRCLE telah mendedahkan masalah sebelum sebarang perisian CAM dibuka.

Mengapa spline yang diexplode dan arc yang dipolygonkan merosakkan pengenalan lubang

Pengenalan lubang berfungsi dengan pemadanan corak. Pengimport mencari entri CIRCLE, atau gelung tertutup arc yang berkongsi pusat, dan memanggilnya lubang dengan diameter yang sepadan dengan pukulan. Apabila bulatan tiba sebagai poligon, ujian itu gagal.

Kegagalan itu bukan sahaja berkategori, tetapi juga berdimensi. Bulatan berjejari R yang dianggarkan dengan poligon terbenam n segmen mempunyai titik puncak pada bulatan sebenar dan titik tengah tepinya di dalamnya, pada jejari R·cos(π/n). Untuk lubang kejelasan 11 mm (R = 5.5 mm) yang dianggarkan dengan 16 segmen, jejari tengah-kord ialah 5.5 × cos(11.25°) = 5.394 mm, jadi diameter terbenam poligon ialah 10.79 mm. Itu 0.21 mm di bawah ukuran. Pengenali yang memadankan ke tengah-kord akan memilih pukulan yang salah. Dengan 32 segmen ralat turun kepada lebih kurang 0.05 mm, yang adalah ketepatan kedudukan yang diterbitkan untuk IMAC-CENTER 80, jadi seluruh bajet geometri dibelanjakan untuk artefak pembundaran.

Sesetengah pengimport tidak cuba memadankan bulatan langsung dan memperlakukan poliLineStyle tertutup sebagai profil, yang pada mesin pukulan bermakna ralat atau kontur yang dikikis mengambil enam puluh pukulan di mana satu sudah mencukupi.

Satu perbezaan penting. Arc yang disimpan sebagai nilai bulge dalam LWPOLYLINE adalah arc sebenar dan terselamat dengan sempurna; bulge ialah tan(θ/4) untuk sudut terisi segmen, dan pengimport merekonstruksinya dengan tepat. Ia adalah arc yang linearis, yang dihasilkan oleh explode, oleh eksport R12 dari geometri spline, atau oleh melalui pakej ilustrasi, yang musnahkan maklumat. Spline adalah punca biasa, kerana tiada sesiapa di hulu dapat mewakilinya dan setiap laluan eksport meratakannya di suatu tempat. Menetapkan tolerans yang lebih ketat hanya menukar ralat geometri dengan bilangan segmen. Pembaikan sebenar adalah di hulu: lukis lubang sebagai bulatan.

Pembangunan corak rata dan di mana paksi neutral sebenarnya terletak

Bar yang dibengkok mempunyai bahagian luar yang lebih panjang berbanding bahagian dalam. Di antara kedua-dua permukaan tersebut terdapat satu gentian yang tidak regang mampat, dan panjang gentian tersebut di sepanjang tikungan ialah kuantiti bahan yang perlu diambil kira dalam keadaan rata.

Persamaan piawai adalah:

BA = (π/180) × θ × (R + K·t)

di mana θ ialah sudut bengkok dalam darjah, R ialah jejari bahagian dalam, t ialah ketebalan, dan K ialah faktor K, ditakrifkan sebagai jarak dari permukaan bahagian dalam ke gentian neutral dibahagi dengan t.

Anggapan umum ialah di pertengahan ketebalan, K = 0.5. Ia adalah salah atas sebab mekanikal. Apabila bar melilit acuan, gentian luar memanjang dan menipu sementara gentian dalam memampatkan terhadap acuan, maka gentian neutral bergerak ke arah permukaan bahagian dalam, dan ia bergerak lebih jauh apabila tikungan semakin ketat. Bagi busbar tembaga yang dibengkok rata atas jejari yang luas, R/t sebanyak 2 atau lebih, K biasanya berada antara 0.42 dan 0.48; apabila R/t menghampiri 1, ia sering jatuh ke sekitar 0.35. Angka-angka ini adalah indikatif, bukan pemalar. Ia berubah mengikut kekerasan, geometri acuan sama ada mesin mengelap atau melilit.

Penyelesaiannya adalah dengan mengukur. Prosedur ini mengambil masa dua puluh minit dan memberi pulangan sepanjang masa:

1. Potong sekeping sampel daripada keratan yang digunakan, dengan panjang L₀ diukur kepada 0.05 mm.
2. Bengkokkannya 90° atas acuan yang digunakan dalam pengeluaran, dalam orientasi yang sama.
3. Ukur dimensi luar kedua-dua kaki A′ dan B′ sehingga ke puncak luar teori.
4. Penolakan bengkok BD = A′ + B′ − L₀.
5. Penolakan luar OSSB = (R + t) × tan(θ/2), yang untuk 90° hanyalah R + t.
6. Kebenaran bengkok BA = 2 × OSSB − BD.
7. K = (BA / θ_radians − R) / t.

Pengiraan: t = 10 mm, jejari dalam acuan R = 10 mm, θ = 90°. Jika pengukuran memberikan K = 0.45, maka BA = 1.5708 × (10 + 4.5) = 22.78 mm, OSSB = 20 mm, dan BD = 40 − 22.78 = 17.22 mm. Sebahagian dengan kaki luar 200 dan 300 mm mempunyai panjang rata 500 − 17.22 = 482.78 mm.

Misalkan CAD menggunakan nilai K kepingan logam piawai 0.33, yang diwarisi daripada templat keluli yang tiada siapa ubah. BA menjadi 1.5708 × 13.3 = 20.89 mm, BD menjadi 19.11 mm, dan rata menjadi 480.89 mm. Ralat 1.9 mm setiap bengkok, daripada parameter yang tersembunyi tiga tetingkap ke dalam. Pada peningkatan U empat bengkok, ini menjadikan sehingga 7.6 mm ralat terkumpul, dan ia akan muncul sebagai lubang yang tersasar dari stud.

Bengkok tepi tidak dilipat mengikut persamaan yang sama, dan ramai pelipat CAD serba guna diam-diam menggunakan peraturan rata untuk ia. Untuk bahagian dengan bengkok keras, sahkan lipatan pada sekeping sampel sebelum mempercayainya; perbezaan antara bengkok tepi dan bengkok rata bukanlah satu butiran kecil.

Anotasi garis bengkok yang dapat dibaca mesin

Satu garis bengkok pada lukisan mesti membawa empat perkara, dan setiap satu mempunyai perangkap konvensyen.

Kedudukan. Adakah garis itu berada di tengah-tengah bengkokan, pada titik singgung dalaman, atau pada puncak permukaan luaran? Kebanyakan CAM menganggap pusat zon bengkokan pada bentuk rata. Nyatakan ia pada templat.

Arah. Ke atas atau ke bawah berbanding muka yang dinamakan, bukan berbanding "pandangan", kerana pandangan berubah apabila seseorang mencerminkan bahagian itu. Dua lapisan, BB_BEND_UP dan BB_BEND_DOWN, menghilangkan ketidakjelasan sepenuhnya.

Sudut, dan sudut yang mana. Sudut bengkokan (penyimpangan dari rata) dan sudut terkandung (antara kaki-kaki) adalah tambahan. Pada 90°, ia adalah sama, sebab itulah kekeliruan berterusan: ujian pertama setiap orang adalah sudut tegak dan kedua-dua konvensyen bersetuju. Pada sudut bengkokan 45°, sudut terkandung ialah 135°, jadi lakaran yang hanya menyatakan "45°" adalah satu tekaan. Tulis BEND UP 45 (INC 135).

Jejeran dalaman. Elaun bengkokan bergantung padanya, jadi ia bukan pilihan. Dalam amalan, jejari ditetapkan oleh acuan yang ada, jadi lakaran harus menyebut acuan atau jejari, dan kejuruteraan harus mengetahui jejari yang sedia ada di tapak kilang sebelum melukis bengkokan yang memerlukan jejari yang tidak wujud. Kekerasan tembaga juga mengehadkan ini, kerana palang separuh keras tidak akan menerima jejari yang boleh diterima palang yang dianil lembut; rujuk panduan mengenai jejari bengkokan minimum mengikut kekerasan. Semak keratan rentas dan jejari terhadap keupayaan mesin dengan kalkulator daya bengkok semasa fasa reka bentuk, bukan di atas tekanan.

Satu lagi anotasi untuk dibawa: jarak lubuk-ke-bengkokan. Lubuk yang tepinya berada di dalam zon ubah bentuk akan berubah bentuk apabila bengkokan terbentuk. Mengekalkan tepi lubuk sekurang-kurangnya 1.5 hingga 2 kali ketebalan dari titik singgung bengkokan adalah peraturan am yang biasa, dan ia adalah peraturan yang tidak akan dikuatkuasakan oleh CAM.

Tindihan toleransi, dari hujung ke hujung

Jumlahkan sumbangan antara dimensi CAD nominal dan palang yang telah siap, untuk bahagian empat-bengkokan 2 m panjang dalam tembaga 100 × 10 mm:

Coraknya jelas. Sumbangan mesin berada dalam perpuluhan milimeter; sumbangan pembentukan semula berada dalam milimeter. Mesin yang lebih tepat tidak membetulkan faktor-K yang salah, dan sebuah bengkel yang membeli kedudukan ±0.05 mm dan kemudian membentuk semula dengan piawai keluli telah membelanjakan wangnya di tempat yang salah. Istilah yang senyap ialah suhu pengukuran: tembaga mengembang sekitar 17 µm per meter per kelvin, jadi palang 6 m yang diukur 5 K dari rujukan dibaca meleset setengah milimeter. Itu menyumbang kepada sebahagian besar pertengkaran antara pengilang dan penerimaan barang pelanggan.

Kedudukan lubuk pin dan konvensyen jarak untuk sambungan baut ke piawai bukannya berunding lakaran demi lakaran. DIN 43673-1 merangkumi lubuk gerudi dan sambungan skru untuk busbar empat segi, memberikan lokasi dan saiz lubuk bersama data asas untuk sambungan skru. Ambil perhatian bahawa DIN 46433 bukan piawai busbar, walau apa sahaja yang memberitahu enjin carian; ia merangkumi dimensi dawai segi empat tepat yang ditarik dan merupakan salah satu rujukan yang paling berterusan dikutip salah dalam bidang ini.

Apa yang pembeli sebenarnya lukis dalam

CAD dalam panel suis adalah berpecah-belah, dan masalah format berbeza di setiap sudutnya.

AutoCAD. Sumber geometri busbar yang paling biasa. Ia menghasilkan rata secara langsung, kerana lukisan itu sendiri ialah rata. Ia berkeadaan dua hala: tiada langkah layar yang boleh salah, tetapi juga tiada model untuk disemak, dan elaun bengkok telah diaplikasikan secara manual oleh seseorang yang mungkin telah atau tidak menggunakan K yang betul.

SolidWorks. Pembukaan kepingan logam yang baik dengan sokongan faktor K dan jadual bengkok, serta eksport DXF rata yang bersih. Perangkapnya ialah lalai: templat kepingan logam dilengkapi dengan jadual tolok dan K berorientasikan keluli, dan busbar tembaga setebal 10 mm bukanlah kepingan logam. Bina set parameter kepingan logam khusus busbar, satu untuk setiap keratan dan kekerasan, dan kuncinya.

EPLAN Pro Panel dengan modul Copper. Satu-satunya yang dibina khusus untuk tugas ini. Ia merancang sistem busbar dalam 3D bersama panel, menghasilkan pembukaan, dan mengeksport data NC untuk mesin pembengkok, penggerudian, dan pancang, dengan mengambil kira bengkok sisi. Jika reka bentuk panel sudah berada dalam EPLAN, ini membuang seluruh kelas ralat transkripsi. EPLAN Electric P8 versi skematik sahaja tidak menghasilkan geometri tembaga; produk panel 3D diperlukan.

Elecdes Design Suite dan SEE Electrical (IGE+XAO) kedua-duanya merangkumi susun atur panel dan sarung, dan kedua-duanya muncul dalam kerja EPC dan OEM. Sama seperti EPLAN, apa yang tersedia bergantung pada modul mana yang dilesenkan; alat skematik mengeksport skematik.

Daripada mana-mana sumber sekalipun, semak geometri sekali berbanding artikal pertama yang diukur dan rekodkan hasilnya mengikut keratan dan kekerasan. Sekali bagi setiap kombinasi, bukan sekali bagi setiap kerja.

Masalah pemindahan fail

Tiada yang di atas adalah penyebab utama palang yang salah. Penyebab utamanya ialah kejatuhan versi.

Polanya mudah difahami. Kejuruteraan mengeluarkan versi B. Ia sampai ke mesin melalui e-mel, atau pada pemacu USB, atau melalui folder kongsi yang sel mesin tidak dapat lihat jadi seseorang menyalinnya secara setempat. Pengendali mengedit program di HMI untuk menyelesaikan pertembungan, dan pengeditan itu tidak wujud di tempat lain. Kejuruteraan mengeluarkan versi C. Tiada siapa memberitahu mesin. Dua minggu kemudian, satu kumpulan dipotong kepada versi B ditambah pengeditan setempat yang tidak didokumentasikan, dan satu-satunya rekod tentang apa yang dibuat terdapat dalam ingatan pengendali.

Inilah yang ditangani oleh AIRLINK pada mesin seperti EMAC-BB-S12 dan barisan mesin pancang-potong serta pusat pemprosesan: perkongsian lukisan dan fail masa nyata antara pejabat dan mesin, supaya mesin mengambil versi terkini dan bukannya memegang salinan, dan pejabat boleh melihat apa yang mesin sedang jalankan. Dengan penyusunan projek penuh dalam SMARTNEST BUSBAR dan penukaran 3D-ke-program dalam SmartDraw di belakangnya, lukisan berhenti menjadi fail yang dibawa dan menjadi rekod yang dirujuk.

Itu adalah dakwaan aliran kerja dan bukannya geometri, dan kedua-duanya perlu kekal berasingan. Kebersihan fail tidak akan membetulkan faktor K yang salah, dan faktor K yang betul tidak bernilai jika mesin sedang menjalankan lukisan bulan lepas.

Betulkan piawaian lukisan dahulu, kerana ia tidak memerlukan sebarang kos. Kemudian ukur faktor K, kerana di situlah milimeter tersembunyi.