Mesin deburring dan penggilap
BND800-2
Mesin pencanai buang duri dan penyediaan permukaan busbar, sehingga 800 mm

- Julat ketebalan pengisaran
- 0.5–50mm
- Lebar pengisaran
- 100–800mm
- Kelajuan suapan
- 5–30m/min
Gambaran keseluruhan
BND800-2 ialah mesin pencanai dua peringkat untuk membuang duri dan menyediakan permukaan busbar. Mesin menerima bar setebal 0,5 hingga 50 mm dan selebar 100 hingga 800 mm, dengan panjang bahan kerja minimum 350 mm dan kadar suapan 5 hingga 30 m/min. Peringkat pertama membuang duri yang ditinggalkan oleh penebukan atau pemotongan; peringkat kedua menanggalkan lapisan oksida sebelum penyaduran, kerana lekatan saduran ditentukan oleh permukaan di bawahnya. Dua motor utama 11 kW memacu kepala pencanai, dan pengumpul habuk bersepadu 1,5 kW menguruskan pengekstrakan. Tekanan udara kerja ialah 0,4 hingga 0,6 MPa.
Galeri


Spesifikasi
| Parameter | Nilai | Unit |
|---|---|---|
| Keupayaan | ||
| Julat ketebalan pengisaran | 0.5–50 | mm |
| Lebar pengisaran | 100–800 | mm |
| Panjang bahan kerja minimum | 350 | mm |
| Kelajuan | ||
| Kelajuan suapan | 5–30 | m/min |
| Kuasa | ||
| Tekanan udara kerja | 0.4–0.6 | MPa |
| Jumlah kuasa dipasang | 25.55 | kW/h |
| Motor utama | 2 × 11 | kW/h |
| Motor suapan | 3 | kW/h |
| Pengumpul habuk | 1.5 | kW |
| Dimensi dan berat | ||
| Dimensi mesin (P × L) | 2100 × 2100 × 1800 | mm |
Ciri
- Pengisaran dua peringkat — deburring dan kemasan permukaan
- Pembuangan oksida sebelum penyaduran
- Penyedutan habuk bersepadu
- Kerataan sebelah lebih baik daripada 1.0 mm
Industri
Standard yang dirujuk
Soalan lazim
- Mengapa deburring penting sebelum penyaduran?
- Dua kerja berasingan berlaku pada mesin ini. Deburring membuang gerigis yang ditinggalkan oleh penebuk atau pemotong, yang jika tidak akan menjadi tumpuan tegasan dan tumpuan medan. Pengisaran permukaan membuang lapisan oksida, dan lekatan saduran tidak pernah lebih baik daripada permukaan di bawahnya. Sambungan yang disadur di atas oksida akan menunjukkan rintangan sentuhan yang meningkat jauh lebih awal daripada jangkaan sesiapa pun.
Latar belakang teknikal
Bahan dan kemasan
Busbar chamfering and edge radius
Why busbar edges are radiused R2 to R10, what IEC 60664-1 field homogeneity actually requires, and why IEC 61439 does not mandate chamfering.
Bacaan 10 min
Standard
Pengesahan kenaikan suhu IEC 61439, laluan demi laluan
Tiga laluan pengesahan dan keadaan sempadannya, apa yang dilakukan dan tidak dilakukan oleh faktor kepelbagaian berkadar, dan peranan kualiti sambungan.
Bacaan 12 min
Bahan dan kemasan
What makes a bolted busbar joint reliable
Constriction resistance, contact pressure targets, plating choice and why torque is a poor proxy for preload in bolted copper busbar joints.
Bacaan 11 min
Mesin berkaitan
Minta sebut harga
Harga, konfigurasi dan pemilihan mesin untuk pemprosesan busbar. Seorang jurutera membalas dalam satu hari bekerja, tanpa sebarang ikatan.
