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Procesos

Doblado de barras colectoras

Conformado de plano y de canto, radio mínimo según el temple, recuperación elástica, marcas de herramienta y planificación de la secuencia de doblado.

Dos cosas separan un buen doblado de uno malo, y ninguna es la fuerza nominal de la máquina. La primera es el radio mínimo, que fija el temple del material: EN 13601 designa el cobre recocido blando como R220, el semiduro como R240 y el duro como R290, y a medida que el temple endurece crece el radio más pequeño que la fibra exterior admite sin agrietarse. La segunda es la recuperación elástica. Doblar es deformación plástica con un retorno elástico encima, así que la pieza se relaja cuando la herramienta la libera: la recuperación crece con la relación entre el límite elástico y el módulo de elasticidad y con la relación entre el radio de doblado y el espesor. Por eso un temple más duro necesita más sobredoblado para llegar al mismo ángulo final, y por eso una tabla de compensación indexada por material, espesor y temple —verificada contra una primera pieza— es la única forma fiable de mantener un ángulo a lo largo de una serie.

Un plano que especifica el ángulo pero no el temple no está completamente especificado. El sobredoblado depende de él.

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