Procesos
Punzonado de barras colectoras
Tonelaje, juego, geometría de herramienta y control del recorte: la operación que determina a la vez la calidad del agujero y el coste de utillaje.
En el punzonado se deciden a la vez la calidad del agujero y el coste de utillaje, y la variable que gobierna ambos es la misma: la holgura entre punzón y matriz. Se fija como porcentaje del espesor del material por lado: en cobre suele rondar el diez por ciento, dentro de un rango de trabajo de aproximadamente cinco a doce por ciento. Con muy poca holgura, las líneas de fractura del punzón y de la matriz no llegan a encontrarse, así que el material se desgarra en lugar de cizallarse limpiamente, el canto muestra una banda de cizallado secundaria y el punzón se desgasta deprisa. Con demasiada, crece el redondeo del borde de entrada y el recorte tiende a salirse de la matriz al retirar el punzón. La fuerza de punzonado es el perímetro del agujero multiplicado por el espesor del material y por la resistencia al cizallamiento del material, de modo que un agujero conformado en barra gruesa y dura puede exigir varias veces lo que necesita un agujero redondo pequeño en cobre recocido. Dimensione la máquina para el peor caso del conjunto de planos, no para el caso medio.
Máquinas
EMAC-BP-40
Punzonadora y cizalla CNC para barras colectoras, 400 kN
EMAC-BP-60
Punzonadora, cizalla y estampadora CNC para barras, 600 kN
EMAC-BP-80
Punzonadora y cizalla CNC para barras colectoras, 800 kN
IMAC-CENTER 60
Centro automático de mecanizado de barras, 800 kN, 24 estaciones
IMAC-CENTER 80
Centro de mecanizado de capacidad plena, 800 kN, 36 estaciones
SMART-303CNC-S
Máquina todo en uno de 300 kN: punzonado, corte, plegado y conformado
Fundamento técnico
Punzonado
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Normas
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Punzonado
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Normas citadas
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