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Procesos

Punzonado de barras colectoras

Tonelaje, holgura, geometría de herramienta y control del recorte: la operación que determina tanto la calidad del agujero como su factura de herramientas.

En el punzonado se deciden a la vez la calidad del agujero y el coste de utillaje, y la variable que gobierna ambos es la misma: la holgura entre punzón y matriz. Se fija como porcentaje del espesor del material por lado: en cobre suele rondar el diez por ciento, dentro de un rango de trabajo de aproximadamente cinco a doce por ciento. Con muy poca holgura, las líneas de fractura del punzón y de la matriz no llegan a encontrarse, así que el material se desgarra en lugar de cizallarse limpiamente, el canto muestra una banda de cizallado secundaria y el punzón se desgasta deprisa. Con demasiada, crece el redondeo del borde de entrada y el recorte tiende a salirse de la matriz al retirar el punzón. La fuerza de punzonado es el perímetro del agujero multiplicado por el espesor del material y por la resistencia al cizallamiento del material, de modo que un agujero conformado en barra gruesa y dura puede exigir varias veces lo que necesita un agujero redondo pequeño en cobre recocido. Dimensione la máquina para el peor caso del conjunto de planos, no para el caso medio.

La holgura es la mayor palanca sobre la vida de la herramienta. Acertar con ella puede mover el coste por agujero casi en un orden de magnitud.

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Cuanto más nos cuente sobre la barra y las operaciones, más útil será la primera respuesta a su solicitud de presupuesto o cotización. Aquí no hay nada obligatorio salvo una forma de localizarle.