Przejdź do treści
Beiene Global

Giętarki do szyn miedzianych

EMAC-BB-H12

Giętarka 3D hybrydowo-hydrauliczna do szyn, 400 kN, ±0,1°

Beiene EMAC-BB-H12 hybrid hydraulic 3D busbar bending machine
Siła nominalna
400kN
Dokładność gięcia
±0.1°
Zakres gięcia (szer. × gr.)
200 × 16mm

Przegląd

EMAC-BB-H12 to trójwymiarowa giętarka do szyn z hybrydowym zasilaczem hydraulicznym. Siła nominalna wynosi 400 kN, zakres gięcia 200 × 16 mm, maksymalny skok gięcia 250 mm, a skok zderzaka bocznego 1200 mm przy 80 m/min. Dokładność gięcia wynosi ±0,1°. Sprężynowanie korygowane jest elektronicznie z tablicy kompensacji zależnej od materiału, grubości i stanu, weryfikowanej na pierwszej sztuce. Zasilacz hybrydowy utrzymuje siłę na pełnym skoku na ciężkich przekrojach stabilniej niż czysty napęd serwo. Moc zainstalowana 6,25 kW, masa 2600 kg.

Galeria

EMAC-BB-H12 hybrid hydraulic 3D busbar bending machine — detail 1
Beiene busbar processing machinery
Beiene busbar processing machinery

Dane techniczne

Dane techniczne
ParametrWartośćJednostka
Siły
Siła nominalna400kN
Dokładność
Dokładność gięcia±0.1°
Zakres obróbki
Maksymalny skok gięcia250mm
Skok osi X1200mm
Minimalna szerokość wewnętrzna gięcia U40mm
Maksymalny kąt gięcia90°
Zakres gięcia (szer. × gr.)200 × 16mm
Prędkości
Prędkość zderzaka bocznego (oś X)80m/min
Prędkość głowicy gnącej (oś Y)0–5m/min
Zasilanie
Całkowita moc zainstalowana6.25kW
Wymiary i masa
Wymiary maszyny (dł. × szer.)2600 × 1500mm
Masa maszyny2600kg

Cechy

Kluczowe podzespoły

PodzespółDostawcaPochodzenie
PLC i sterowanieSiemensNiemcy
CzujnikiSiemensNiemcy
SerwosilnikiSiemensNiemcy
SerwowzmacniaczeSiemensNiemcy
Prowadnice linioweHIWINTajwan
Śruby kuloweHIWINTajwan
ŁożyskaNSKJaponia

Najczęstsze pytania

Hybrydowa hydraulika czy czysty serwonapęd?
Czysty serwonapęd pobiera mniej energii na biegu jałowym, pracuje ciszej i nie wymaga gospodarki olejowej, co odpowiada czystej hali i pracy przerywanej. Zasilacz hybrydowy lepiej utrzymuje siłę na pełnym skoku na ciężkich przekrojach i kosztuje mniej. Obie wersje utrzymują ±0,1°. Praca, która na co dzień przebiega blisko górnej granicy możliwości, lepiej odpowiada wersji hybrydowej.
Jak kompensowane jest sprężynowanie powrotne?
Elektronicznie, za pomocą tablicy kompensacji indeksowanej materiałem, grubością i stanem umocnienia, zweryfikowanej na sztuce pierwszej. Sprężynowanie powrotne to odkształcenie sprężyste: rośnie wraz ze stosunkiem granicy plastyczności do modułu sprężystości i ze stosunkiem promienia do grubości, więc twardszy stan materiału wymaga większego nadgięcia dla tego samego kąta końcowego.

Podstawy techniczne

Powiązane maszyny

Zapytanie ofertowe

Ceny, konfiguracja i dobór maszyny do obróbki szyn. Inżynier odpowiada w ciągu jednego dnia roboczego, bez zobowiązań.