Pusat pemrosesan busbar
IMAC-CENTER 80
Pusat pemrosesan kapasitas penuh, 800 kN, pustaka cetakan 36 stasiun

- Gaya tekan — unit punching
- 800kN
- Stasiun tooling
- 24 (36)pc
- Kecepatan pukulan maksimum
- 200HPM
Ikhtisar
IMAC-CENTER 80 adalah konfigurasi kapasitas penuh dari pusat pemrosesan. Unit pelubang dan pemotong masing-masing menghasilkan 800 kN pada batang selebar 15 sampai 300 mm dan setebal 3 sampai 20 mm, hingga panjang 6000 mm, dengan diameter lubang maksimum 40 mm. Empat sampai enam sumbu terkendali memosisikan pada ±0,05 mm dan menjaga ±0,10 mm/m pada batang enam meter dengan 200 pukulan per menit. Pustaka cetakan induk–anak buatan Jerman menempati 24 stasiun sebagai standar dan 36 sebagai opsi; karena setiap stasiun memuat beberapa ukuran pons, jumlah perkakas yang dapat dipakai melebihi jumlah stasiun. CNC Siemens, pemuatan multi-batang otomatis dan nesting terintegrasi merupakan kelengkapan standar.
Spesifikasi
| Parameter | Nilai | Satuan |
|---|---|---|
| Gaya | ||
| Gaya tekan — unit punching | 800 | kN |
| Gaya tekan — unit shearing | 800 | kN |
| Tekanan punching | 280 | bar |
| Kapasitas | ||
| Lebar benda kerja | 15–300 | mm |
| Tebal benda kerja | 3–20 | mm |
| Panjang benda kerja | 30–6000 | mm |
| Panjang sisa minimum | 70 | mm |
| Diameter lubang maksimum | 40 | mm |
| Busbar maksimum (panjang × lebar × tebal) | 6000 × 300 × 20 | mm |
| Tooling | ||
| Stasiun tooling36 stasiun tersedia sebagai opsi | 24 (36) | pc |
| Kecepatan | ||
| Kecepatan pemosisian | 80 | m/min |
| Akselerasi sumbu | 8 | m/s² |
| Kecepatan pukulan maksimum | 200 | HPM |
| Akurasi | ||
| Akurasi pemosisian | ±0.05 | mm |
| Akurasi panjangDiukur pada batang 6 m | ±0.10 | mm/m |
| Kontrol | ||
| Sumbu terkendali | 4–6 | |
| Kontrol CNC | Siemens | |
Fitur
- Sistem pemukul punch cerdas buatan Jerman
- Software penggambaran dan manajemen 3D SMARTBAR dengan MES bawaan
- Sistem pemuatan multi-batang otomatis penuh
- Magasin die induk-anak buatan Jerman, 15 / 26 / 36 posisi
- Pelatihan video online
- Diagnosis dan layanan jarak jauh
- Terhubung langsung ke sistem penyimpanan busbar 3D
- Optimasi pemotongan dan pemantauan produksi
- Opsi penandaan laser, tapping dan chamfering
Komponen utama
| Komponen | Pemasok | Asal |
|---|---|---|
| PLC dan kontrol | Siemens | Jerman |
| Motor servo | Siemens | Jerman |
| Driver servo | Siemens | Jerman |
| Rel pemandu linear | HIWIN | Taiwan |
| Ball screw | TBI | Taiwan |
| Bantalan | NSK | Jepang |
| Katup solenoid | Atos | Italia |
| Selang tekanan tinggi | Rivaflex | Jerman |
Pertanyaan yang sering diajukan
- Berapa banyak stasiun tooling yang dibawa pusat pemrosesan IMAC?
- Dua puluh empat sebagai standar, dengan tiga puluh enam tersedia sebagai opsi. Arsitektur magasin die induk-anak buatan Jerman membuat satu stasiun dapat memuat beberapa ukuran punch, sehingga jumlah tool yang bisa dipakai lebih banyak daripada yang disiratkan jumlah stasiunnya.
Latar belakang teknis
Punching
Clearance punch ke die untuk busbar tembaga dan aluminium
Cara menetapkan clearance punch ke die per sisi pada batang tembaga dan aluminium 6-20 mm, membaca tepi hasil shear, dan menetapkan tinggi burr pada gambar.
Baca 11 menit
Standar
Standar busbar mana yang berlaku untuk pekerjaan Anda
Pohon keputusan dari jenis produk, kelas tegangan dan pasar tujuan ke set standar yang mengatur, dengan tiap standar ditempatkan pada batas ruang lingkupnya.
Baca 14 menit
Biaya dan ekonomi
Busbar nesting and scrap: building a cost model that survives audit
Yield arithmetic on 6000 mm copper bar, why remnant length distribution beats clever algorithms, and how to work the annual copper cost of scrap.
Baca 11 menit
Mesin terkait
Minta penawaran
Harga, konfigurasi dan pemilihan mesin untuk pemrosesan busbar. Seorang insinyur menjawab dalam satu hari kerja, tanpa ikatan.
