Beiene Global Pte. Ltd.
Mesin pemrosesan busbar untuk pembuatan panel dan busduct
Beiene membangun mesin CNC pelubangan, pemotongan, penekukan, champer dan busduct bagi pembuat panel, produsen busduct, pabrik trafo dan pemasok distribusi daya. Mesin dikirim dalam keadaan terpasang penuh dan telah dikomisioning, lengkap dengan perangkat lunak pemrograman 3D, nesting dan diagnosis jarak jauh.
Mesin menurut operasi
Sembilan keluarga mesin dan enam belas model, dari mesin serbaguna 300 kN sampai pusat pemrosesan 800 kN yang menjalankan batang enam meter pada 200 pukulan per menit.
Pusat pemrosesan busbar
Pusat pelubangan dan pemotongan sepenuhnya otomatis untuk busbar tembaga dan aluminium, 800 kN pada kedua unit, 24 sampai 36 stasiun perkakas, pemuatan multi-batang dan nesting terintegrasi.
2 model
Mesin punching dan shearing busbar
Mesin pelubang dan pemotong CNC dari 400 sampai 800 kN, untuk batang hingga 6000 × 300 × 20 mm, dengan pustaka cetakan segaris buatan Jerman dan tiga moda potong.
3 model
Mesin bending busbar
Mesin tekuk tiga dimensi berkekuatan 400 kN yang menjaga ±0,1° dengan kompensasi springback elektronik, dalam konfigurasi hidraulik hibrida dan servo murni.
2 model
Mesin all-in-one
Mesin tunggal yang menggabungkan pelubangan, pemotongan, penekukan, puntiran dan pengecapan, berkekuatan 300 sampai 600 kN, dengan turret enam atau delapan stasiun sebagai opsi.
4 model
Pusat chamfering dan pemesinan tepi
Pusat pemesinan busur tiga sumbu dengan penggantian perkakas otomatis, menghasilkan radius tepi pada arah lebar dan tebal dalam satu pemasangan.
1 model
Mesin deburring dan polishing
Mesin gerinda dua tahap untuk batang setebal 0,5 sampai 50 mm, memadukan penghilangan duri dengan pengangkatan oksida sebelum pelapisan.
1 model
Mesin busduct dan busway
Pusat gergaji, offset dan pelebaran untuk selubung busduct, serta mesin khusus pelubang, penarik dan pemotong pelat sambung dengan ketelitian lebih baik dari ±0,1 mm/m.
2 model
Penanganan dan penyimpanan
Dari troli manual hingga sistem penyimpanan otomatis berpandu rel yang mengumpan pusat pemrosesan dan berbagi catatan stok dengan perangkat lunak nesting.
3 model
Software
Perancangan tiga dimensi, nesting seluruh proyek, pemakaian ulang sisa dan pengelolaan order di sisi mesin, dengan fungsi MES tertanam.
3 model
Mulai dari prosesnya
Setiap operasi dalam rantai pengerjaan busbar, apa yang dituntutnya dari mesin, dan cacat yang timbul bila penyetelannya keliru.
Punching busbar
Tonase, kelonggaran, geometri perkakas dan pengendalian sisa lubang — operasi yang sekaligus menentukan mutu lubang dan biaya perkakas.
Pemotongan dan shearing
Shear versus gergaji, arah burr, toleransi panjang, dan sisa potongan yang bisa muncul atau dihindari tergantung strategi pemotongan.
Bending busbar
Pembentukan flatwise dan edgewise, radius minimum menurut temper, springback, bekas tooling dan perencanaan urutan bending.
Twisting busbar
Panjang puntiran, distorsi penampang, dan kapan twisting adalah jawaban yang tepat menggantikan bending edgewise.
Embossing dan coining
Pembentukan area sambungan, mengapa ia dispesifikasikan, dan apa pengaruhnya terhadap luas kontak yang sebenarnya.
Chamfering dan pembulatan tepi
Radius tepi untuk keseragaman medan dan daya lekat isolasi — bukan soal tampilan.
Deburring dan polishing
Batas duri yang diterima, pengangkatan oksida sebelum pelapisan, dan kondisi permukaan yang dituntut sambungan baut.
Joggling dan flaring
Menggeser batang fasa yang bertumpuk ke satu bidang sambungan, dan membentuk flare yang menyelesaikan sambungan busway.
Dirancang menurut produk akhir
Penampang batang, toleransi dan kapasitas berbeda menurut produk akhir. Tiap sektor menetapkan ukurannya sendiri.
Pembuat switchgear dan panel listrik
Pekerjaan beragam yang dipandu gambar, dengan perubahan rancangan datang tiap minggu dan waktu penyerahan yang menentukan pesanan.
Produsen busduct dan busway
Jalur panjang, sambungan berulang, dan bidang sambungan yang harus tepat sepanjang enam meter housing.
Distribusi daya pusat data
Kerapatan daya rak telah bergeser dari 5–15 kW menjadi 60 kW dan lebih, dan busway yang memasoknya harus difabrikasi sepadan.
Pengisian daya EV dan elektronika daya
Ketebalan tipis, toleransi ketat, ragam produk tinggi, dan isolasi yang tidak akan memaafkan tepi tajam.
Pembuatan transformator
Penampang berat, sambungan tap, dan pembeli yang stabil serta berorientasi spesifikasi — segmen yang kurang dilayani sebagian besar pembuat mesin.
Energi terbarukan dan penyimpanan energi
Pekerjaan busbar baterai dan inverter, di mana volume naik cepat dan waktu changeover menjadi kendalanya.
Perusahaan
Sebuah grup, bukan satu kantor
Perusahaan induk berkedudukan di Singapura, dengan pusat penelitian dan pengembangan di Hannover, penjualan dan layanan setempat di Amerika Utara, serta mesin yang beroperasi di lebih dari 60 negara.
Beiene membuat mesin pemrosesan busbar cerdas. Garis rekayasa grup ini berakar pada sebuah lembaga riset hidraulika yang didirikan pada 1955; kini mesinnya beroperasi di lebih dari 1,000 pelanggan di lebih dari 60 negara.
- 60+
- Negara terlayani
- 1000+
- Pelanggan di seluruh dunia
- 1955
- Warisan rekayasa
Pengetahuan rekayasa
Bahan rujukan tentang kelonggaran pons–cetakan, springback, pola lubang, sambungan baut dan standar yang mengaturnya.
Punching
Clearance punch ke die untuk busbar tembaga dan aluminium
Cara menetapkan clearance punch ke die per sisi pada batang tembaga dan aluminium 6-20 mm, membaca tepi hasil shear, dan menetapkan tinggi burr pada gambar.
Baca 11 menit
Bending
Kompensasi springback pada bending busbar
Memprediksi dan meniadakan springback pada bending busbar tembaga: rasio penentunya, contoh perhitungan, overbend menurut temper EN 13601, tabel offset.
Baca 12 menit
Standar
Busbar hole patterns and what DIN 43673-1 actually specifies
What the four pages of DIN 43673-1 govern, the engineering behind edge distance, pitch and hole diameter, and why DIN 46433 is not a busbar standard.
Baca 9 menit
Standar
Standar busbar mana yang berlaku untuk pekerjaan Anda
Pohon keputusan dari jenis produk, kelas tegangan dan pasar tujuan ke set standar yang mengatur, dengan tiap standar ditempatkan pada batas ruang lingkupnya.
Baca 14 menit
Material dan finishing
Copper temper and minimum bend radius
How EN 13601 tempers R220, R240 and R290 set the minimum bend radius of copper busbar, how to read a mill certificate, and when annealing is the wrong answer.
Baca 10 menit
Punching
Sizing press force for busbar punching
Work out the punching force a busbar job actually needs, from shear strength and hole perimeter, and match it to a 300-800 kN machine with sane margin.
Baca 10 menit
Standar dan kepatuhan
Standar mana yang mengatur suatu rakitan, apa yang dituntutnya, dan bagaimana tuntutan itu terasa di lantai produksi.
Minta penawaran
Harga, konfigurasi dan pemilihan mesin untuk pemrosesan busbar. Seorang insinyur menjawab dalam satu hari kerja, tanpa ikatan.