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Beiene Global

पंचिंग और शियरिंग मशीनें

EMAC-BP-40

205 × 12 mm तक के बार के लिए 400 kN CNC पंच और शियर

Beiene EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine
प्रेस फोर्स — पंचिंग यूनिट
400kN
अधिकतम बसबार (लं × चौ × मो)
6000 × 205 × 12mm
अधिकतम हिट स्पीड
150HPM

अवलोकन

EMAC-BP पंच और शियर रेंज का एंट्री पॉइंट। दोनों यूनिट पर 400 kN, 150 हिट प्रति मिनट, पाँच पंच टूल सेट और एक शियर सेट, 6000 × 205 × 12 mm तक के बार पर। उस पैनल शॉप के लिए ठीक बैठती है जो मैनुअल पंचिंग से आगे बढ़ रही है और जिसके बार सेक्शन 12 mm से नीचे रहते हैं।

गैलरी

EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine — detail 1
EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine — detail 2
EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine — detail 3

स्पेसिफ़िकेशन

स्पेसिफ़िकेशन
पैरामीटरमानयूनिट
फोर्स
प्रेस फोर्स — पंचिंग यूनिट400kN
प्रेस फोर्स — शियरिंग यूनिट400kN
गति
X अक्ष अधिकतम गति100m/min
अधिकतम हिट स्पीड150HPM
क्षमता
X अक्ष अधिकतम स्ट्रोक1500mm
न्यूनतम ऑडमेंट लंबाई55mm
अधिकतम पंच्ड होल साइज़32mm
अधिकतम बसबार (लं × चौ × मो)6000 × 205 × 12mm
टूलिंग
पंच टूल सेट5set
शियर टूल सेट1set
कंट्रोल
नियंत्रित अक्ष3
सटीकता
होल पिच सटीकता±0.20mm/m
पावर
कुल इंस्टॉल्ड पावर15.7kW
आयाम और वज़न
मशीन आयाम (लं × चौ)9585 × 3454mm
मशीन वज़न3600kg

विशेषताएँ

मुख्य कंपोनेंट

कंपोनेंटसप्लायरमूल देश
PLC और कंट्रोलSiemensजर्मनी
सर्वो मोटरSiemensजर्मनी
सर्वो ड्राइवSiemensजर्मनी
लीनियर गाइडवेHIWINताइवान
बॉल स्क्रूTBIताइवान
बेयरिंगNSKजापान
सोलेनॉइड वाल्वAtosइटली
हाई-प्रेशर होज़Rivaflexजर्मनी

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल

मुझे कैसे पता चलेगा कि कितनी प्रेस फोर्स चाहिए?
औसत के लिए नहीं, सबसे कठिन स्थिति के लिए साइज़ करें: सबसे बड़ा होल जो आप कभी पंच करेंगे, सबसे मोटे और सबसे कड़े बार में। पंच फोर्स = होल का परिमाप × मटीरियल की मोटाई × शियर स्ट्रेंथ। हमारा पंचिंग फोर्स कैलकुलेटर यह गणित कर देता है और बताता है कि कौन-सी मशीनें उस नतीजे को संभालती हैं।
तीन शियर मोड में फ़र्क क्या है?
पंच शियर एक स्लग निकालता है और दोनों सिरे फ़िनिश्ड छोड़ता है, पर बार की खपत करता है। सिंगल शियर एक ही स्ट्रोक में काटता है, मटीरियल का नुकसान नहीं होता, पर एक छोटा बर छोड़ता है जिसकी दिशा संभालनी पड़ती है। सॉ कटिंग सबसे धीमी है और सबसे साफ़ एज देती है, जो तब मायने रखता है जब कटा हुआ फ़ेस ही जॉइंट बनता है।

तकनीकी पृष्ठभूमि

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