IEC 61439 तापमान-वृद्धि वेरिफ़िकेशन, रास्ते-दर-रास्ते

ताप-वृद्धि सत्यापन वह प्रक्रिया है जहाँ बसबार निर्माण गुणवत्ता एक ऑडिट निष्कर्ष बन जाती है। किसी असेंबली के डिज़ाइन सत्यापन में बाकी सब कुछ कागज़ पर उस व्यक्ति द्वारा तय किया जा सकता है जिसने तांबे को कभी छुआ नहीं है। यह एक नहीं, क्योंकि जिस संख्या का सत्यापन किया जा रहा है, वह ऐसे जोड़ों से उत्पन्न होती है जो एक फिटर ने टॉर्क रेंच से बनाए हैं।

अधिकांश प्रकाशित मार्गदर्शन तीन मार्गों के नामकरण पर ही रुक जाता है। परियोजना की सफलता तय करने वाले हिस्से प्रत्येक मार्ग की सीमा शर्तें, वास्तव में रेटेड विविधता कारक क्या गुणा करता है, और कौन से निर्माण चर परिणाम को प्रभावित करते हैं, वे हैं। नीचे दिए गए खंड संदर्भ BS EN रूप में प्रकाशित IEC 61439-1

तीन मार्ग

खंड 10.10.1 उन्हे स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध करता है। सत्यापन निम्नलिखित में से एक या अधिक द्वारा किया जाएगा:

a) परीक्षण, खंड 10.10.2। एक भौतिक असेंबली, लोड की गई, एक मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला में।

b) एक परीक्षित डिज़ाइन से समान वेरिएंट के लिए रेटिंग का निष्कर्ष, खंड 10.10.3। तुलना मार्ग: एक मौजूदा परीक्षित व्यवस्था, जिसमें निर्दिष्ट नियमों के तहत उसके वेरिएंट के लिए रेटिंग निर्धारित की गई हैं।

c) गणना, दो अलग-अलग विधियों और दो अलग-अलग करंट सीमाओं के साथ। खंड 10.10.4.2 एकल-कम्पार्टमेंट असेंबली (630 A से अधिक नहीं) को कवर करता है; खंड 10.10.4.3 IEC TR 60890 की विधि का उपयोग करके 1600 A से अधिक नहीं की असेंबली को कवर करता है।

तीनों मार्गों से ऊपर दो बाधाएँ बैठती हैं। गणना विधियों के लिए प्रत्येक मार्ग रेटेड आवृत्तियों तक सीमित है, 60 Hz सहित, और 60 Hz से ऊपर रेटेड असेंबली के लिए, खंड 10.10.1 परीक्षण द्वारा या उसी आवृत्ति पर परीक्षित डिज़ाइन से निष्कर्ष द्वारा सत्यापन की आवश्यकता रखता है। संयोजन की अनुमति है और यह सामान्य है: एक बहु-सेक्शन असेंबली के विभिन्न खंडों को विभिन्न मार्गों द्वारा सत्यापित किया जा सकता है।

मार्ग c) विस्तार से, क्योंकि यह वही है जिसमें बारीकियाँ हैं

गणना मार्ग वही है जिसकी अधिकांश निर्माता ओर रुख करते हैं, क्योंकि इसके लिए किसी प्रयोगशाला की आवश्यकता नहीं होती। यह उन शर्तों को भी वहन करता है जो डिज़ाइन फ़्रीज़ होने के बाद सबसे अधिक बार किसी परियोजना को अयोग्य घोषित करती हैं।

630 A विधि (10.10.4.2)

एक पावर-लॉस बैलेंस। एनक्लोज़र के अंदर कंपोनेंट्स और कंडक्टर्स से कुल पावर लॉस की तुलना एनक्लोज़र की गर्मी फैलाने की क्षमता से की जाती है, बिना आंतरिक हवा के किसी भी डिवाइस के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान से अधिक हुए। त्वरित, संरक्षक, और संकीर्ण।

शर्तें, जिनमें से सभी को पूरा करना अनिवार्य है:

• सभी अंतर्निर्मित घटकों के लिए विद्युत-शक्ति हानि डेटा घटक निर्माता से उपलब्ध हो।
• विद्युत-शक्ति हानियाँ एन्क्लोज़र के अंदर लगभग समान रूप से वितरित हों।
• प्रत्येक सर्किट की रेटेड करंट, उस सर्किट में स्विचिंग उपकरणों और घटकों की रेटेड कन्वेंशनल फ्री-एयर थर्मल करंट (Ith), या रेटेड करंट (In) के 80% से अधिक न हो।
• यांत्रिक भाग और स्थापित उपकरण वायु परिसंचरण में उल्लेखनीय बाधा न डालें।
• 200 A से अधिक करंट वहन करने वाले संवाहक और संबंधित संरचनात्मक भागों की व्यवस्था ऐदी-करंट और हिस्टैरेसिस हानियों को कम से कम करने के लिए की गई हो।
• सभी संवाहकों का न्यूनतम क्रॉस-सेक्शन, संबंधित सर्किट की अनुमत करंट रेटिंग के 125% के आधार पर निर्धारित हो।
• एन्क्लोज़र का तापमान वृद्धि, स्थापित विद्युत-शक्ति हानि के एक फलन के रूप में ज्ञात हो, चाहे वह एन्क्लोज़र निर्माता से हो, 10.10.4.2.2 के अनुसार परीक्षण से हो, या सक्रिय शीतलन फिट होने की स्थिति में शीतलन उपकरण निर्माता से हो।

1600 A विधि (10.10.4.3)

वही 80% डिरेटिंग और 125% संवाहक नियम, जिसमें तापमान वृद्धि स्वयं सरल विद्युत-शक्ति हानि संतुलन के बजाय IEC TR 60890 विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। यह बहु-कम्पार्टमेंट डिज़ाइन को पकड़ने वाली दो ज्यामितीय शर्तें जोड़ता है:

• असेंबली या मूल्यांकन किए जा रहे खंड में तीन से अधिक क्षैतिज विभाजक न हों।
• खंडों और प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले एन्क्लोज़र के लिए, प्रत्येक क्षैतिज विभाजक में वेंटिलेटिंग ओपनिंग्स का क्रॉस-सेक्शन, खंड के क्षैतिज क्रॉस-सेक्शन का कम से कम 50% हो।

1600 A से ऊपर, दोनों गणना मार्ग बंद हो जाते हैं। केवल परीक्षण या किसी परीक्षित डिज़ाइन से व्युत्पन्न करना ही शेष रहता है, और वह मार्ग असेंबली बनने के बाद नहीं, बल्कि डिज़ाइन चरण में ही तय किया जाना चाहिए।

मानक इस बात के बारे में स्पष्ट है कि मार्जिन क्यों मौजूद हैं: खंड 10.10.4.1 में कहा गया है कि चूंकि करंट-वाहक भागों के वास्तविक स्थानीय तापमान इन विधियों से गणना नहीं किए जा सकते, इसलिए कुछ सीमाएँ और सुरक्षा मार्जिन आवश्यक हैं और उन्हें शामिल किया गया है। 80% डिरेटिंग और 125% संवाहक साइज़िंग वे मार्जिन हैं। बेहतर विश्लेषण उन्हें दूर नहीं करता।

व्यवहार में 80% डिरेटिंग

डिरेटिंग फ़ाइल में केवल एक टिप्पणी नहीं है। यह बिल ऑफ मटेरियल्स बदल देती है।

एक 200 A सर्किट 200 A डिवाइस का उपयोग नहीं कर सकता। इसे एक ऐसे डिवाइस की आवश्यकता होती है जिसकी फ्री-एयर रेटिंग कम से कम 250 A हो, जिसे 200 A पर सेट या फिक्स किया गया हो, या एक बड़ा फ्रेम जो निचले पर सेट हो। गणना में उपयोग की जाने वाली विद्युत-शक्ति हानि 200 A पर हानि है, लेकिन स्वयं डिवाइस एक 250 A फ्रेम या उससे ऊपर का होना चाहिए। संवाहक नियम इसे और बढ़ा देता है: एक 200 A मुख्य बसबार सर्किट को 1.25 × 200 = 250 A पर साइज़ किया जाता है, और यह असेंबली के हर आंतरिक संवाहक पर लागू होता है।

फिर, पुनरावृत्ति। संवाहक क्रॉस-सेक्शन पहले एक मानी गई आंतरिक हवा के तापमान के लिए चुने जाते हैं। एक बार जब गणना वास्तविक हवा के तापमान का उत्पादन करती है, तो घटकों और संवाहकों को बदलने और गणना को फिर से चलाने की आवश्यकता हो सकती है। दो या तीन बार गुजरना सामान्य है, और प्रत्येक बार बार के आकार को बदल सकता है, जो होल पैटर्न को बदलता है, जो टूलिंग को बदलता है। सत्यापन मार्ग को तांबे का विवरण बनाने से पहले तय करें, बाद में नहीं।

रेटेड विविधता कारक, और यह वास्तव में क्या करता है

आरडीएफ (RDF) मानक में सबसे अधिक गलत समझा जाने वाला शब्द है, और अधिकांश गलतफहमी यह मान लेने से आती है कि यह गणना के अंदर लागू होने वाली छूट है। ऐसा नहीं है।

धारा 5.4 इसे परिभाषित करती है: आउटगोइंग सर्किटों को निरंतर और समवर्त रूप से लोड किए जा सकने के लिए असेंबली निर्माता द्वारा नियत किए गए रेटेड करंट का इकाई-मान, पारस्परिक थर्मल प्रभावों को ध्यान में रखते हुए। इसे सर्किट समूहों या पूरी असेंबली के लिए बताया जा सकता है। परिभाषा की दो धाराएँ काम करती हैं: आरडीएफ गुणा सर्किटों का रेटेड करंट, आउटगोइंग सर्किटों के माना गए लोड के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए, और आरडीएफ असेंबली के उसके रेटेड करंट InA पर संचालित होने पर लागू होता है।

अतः आरडीएफ एक घोषित रेटिंग है, गणना का इनपुट नहीं। धारा 10.10.1 इसे बिल्कुल स्पष्ट करती है: सत्यापित किए जाने वाले सर्किटों की वहन क्षमता, रेटेड करंट और आरडीएफ द्वारा निर्धारित होती है। यह परिभाषित करता है कि सत्यापन क्या हो रहा है।

आरडीएफ परीक्षण मार्ग में कहाँ प्रवेश करता है

परीक्षण विधियों में, आरडीएफ स्पष्ट और भौतिक है।

• धारा 10.10.2.3.5, पूरी असेंबली का सत्यापन: आने वाले और जाने वाले सर्किट उनके रेटेड करंट पर लोड किए जाते हैं, जो मानक के अनुसार 1 के रेटेड विविधता कारक के बराबर है। त्वरित, संरक्षात्मक, और यह विविधता के बारे में कुछ सिद्ध नहीं करता क्योंकि इसने कोई माना ही नहीं।
• धाराएँ 10.10.2.3.6 और 10.10.2.3.7 d): असेंबली का सत्यापन आने वाले सर्किट को उसके रेटेड करंट पर लोड करके और आउटगोइंग कार्यात्मक इकाइयों को उनके रेटेड करंट गुणा विविधता कारक पर लोड करके किया जाता है। यह वह स्थान है जहाँ 1 से कम का एक घोषित आरडीएफ वास्तव में अर्जित किया जाता है।

अनुबंध O व्यापार को निर्धारित करता है: विधि a) को सबसे कम परीक्षणों की आवश्यकता होती है, लेकिन परीक्षण व्यवस्था आवश्यकता से अधिक कठोर है और परिणाम केवल उस व्यवस्था पर लागू होता है।

आरडीएफ कहाँ प्रवेश नहीं करता: गणना मार्ग

दोनों गणना धाराएँ एक ही बात कहती हैं: सभी सर्किटों की प्रभावी पावर लॉस, अंतरसंयोजन आवेदकों सहित, सर्किटों के रेटेड करंट के आधार पर गणित की जानी चाहिए। कोई आरडीएफ गुणक नहीं है। विविधता एक अलग दरवाजे से प्रवेश करती है। कुल पावर लॉस की गणना इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए की जाती है कि कुल लोड करंट असेंबली के रेटेड करंट तक सीमित है।

मानक का अपना कार्यशाला नोट इसे मूर्त रूप देता है। एकल-कम्पार्टमेंट असेंबली, 100 A रेटेड, वितरण बारों द्वारा सीमित, 20 आउटगोइंग सर्किटों से सुसज्जित है जिनमें से प्रत्येक माना गया 8 A है। कुल प्रभावी पावर लॉस, 100 A आने वाली रेटिंग द्वारा वास्तव में वितरित किए जाने वाले 96 A (12 × 8 = 96 A) के लिए, 8 A प्रत्येक वाले 12 आउटगोइंग सर्किटों के लिए गणित की जाती है। विविधता कारक वाले बीस सर्किट नहीं, बल्कि पूरे लोड पर बारह सर्किट।

यह भेद व्यावहारिक है। गैर-परीक्षण सत्यापन पर BEAMA द्वारा प्रकाशित मार्गदर्शन इसे जितना स्पष्ट हो सकता है उतना स्पष्ट करता है: ताप वृद्धि की गणना द्वारा सत्यापन करते समय रेटेड विविधता कारक पर विचार नहीं किया जाता है, और सर्किटों के उनके रेटेड करंट पर संचालन की सबसे कठोर पावर-लॉस संयोजन का उपयोग असेंबली के रेटेड करंट को वितरित करने के लिए किया जाता है। जो कोई भी TR 60890 स्प्रेडशीट के अंदर आरडीएफ छूट लागू कर रहा था, वह मानक द्वारा दावा किए जाने की तुलना में कम ताप वृद्धि की गणना कर रहा था।

सारणीबद्ध मान

जब निर्माता और उपयोगकर्ता वास्तविक लोड करंट पर सहमत नहीं होते, तो उत्पाद भाग अनुमानित लोडिंग के फॉलबैक मान देते हैं, जो मुख्य या आउटगोइंग सर्किट की संख्या के अनुसार सूचकांकित होते हैं। भाग 1 और 2 में यह मान एक आने वाले सर्किट के लिए 1,0 से शुरू होता है और आउटगोइंग वे की संख्या बढ़ने के साथ-साथ कम होता जाता है, दस या अधिक सर्किट होने पर 0,6 तक पहुँच जाता है। भाग 3 में, सामान्य व्यक्तियों द्वारा संचालित वितरण बोर्डों के लिए, सीढ़ी पूरे समय एक कदम नीचे होती है और 0,5 पर नीचे आती है।

ऑनलाइन व्यापक रूप से एक 0,4 का आंकड़ा इस श्रेणी के तल के रूप में प्रचलित है। यह भाग 1, 2 या 3 के तालिकाकृत अनुमानित-लोडिंग मानों में नहीं दिखता है। निश्चित रूप से, एक निर्माता तालिकाकृत फॉलबैक से कम RDF घोषित कर सकता है, क्योंकि RDF का निर्धारण निर्माता द्वारा किया जाता है और सहमति के अभाव में तालिका ही लागू होती है। लेकिन यदि कोई विनिर्देश 0,4 को मानक से आने का हवाला देता है, तो पूछें कि कहाँ से।

भाग 1 के अनुलग्नक E में 0,68 जैसे RDF मानों पर कार्य उदाहरण हैं। यह संख्या किसी तालिका से गोल नहीं है; यह लोडिंग गणना से निकलती है।

जो सीमाएँ लागू होती हैं

IEC 61439-1 की तालिका 6 में आमतौर पर उद्धृत दो संख्याओं से अधिक कहती है।

बाहरी इन्सुलेटेड कंडक्टर के लिए टर्मिनल 70 K तक सीमित हैं। पाद टिप्पणी इसे दो बार योग्य बनाती है। 70 K खंड 10.10 के पारंपरिक परीक्षण के आधार पर एक मान है, और वास्तविक स्थापना स्थितियों में उपयोग की जाने वाली असेंबली में ऐसे कनेक्शन हो सकते हैं जिनका प्रकार और विन्यास परीक्षण से भिन्न हो, जिससे अलग टर्मिनल ताप वृद्धि हो सकती है जो आवश्यक या स्वीकार्य हो सकती है। और जहाँ एक अंतर्निहित घटक के टर्मिनल बाहरी इन्सुलेटेड कंडक्टर के टर्मिनल भी हैं, तो लागू दोनों सीमाओं में से कम वाली प्रभावी होती है: घटक निर्माता की सीमा और 70 K, जो कम हो।

तालिका में बसबार और कंडक्टर के लिए कोई एक संख्या नहीं है। पंक्ति बताती है कि सीमा निम्नलिखित द्वारा निर्धारित होती है: कंडक्टिंग सामग्री की यांत्रिक शक्ति, आसन्न उपकरणों पर संभावित प्रभाव, कंडक्टर के संपर्क में आने वाली इन्सुलेटिंग सामग्री की अनुमेय ताप सीमा, कंडक्टर के तापमान से उससे जुड़े उपकरण पर प्रभाव, और प्लग-इन संपर्कों के लिए, संपर्क सामग्री की प्रकृति और सतह उपचार।

नोट g में 105 K दिखता है, उन मानदंडों के शीर्ष पर एक छत के रूप में: सभी सूचीबद्ध मानदंडों को पूरा करने की शर्त में, नंगे तांबे के बसबार और कंडक्टर के लिए अधिकतम ताप वृद्धि 105 K से अधिक नहीं होनी चाहिए। नोट 1 इसका कारण देता है: 105 K उस तापमान से संबंधित है जिसके ऊपर तांबे का एनीलिंग होने की संभावना है। यह एक धातुकर्मीय सीमा है। इसे छूने पर बार नरम हो जाता है, जो एक यांत्रिक विफलता मोड है, बिजली का नहीं।

सभी के नीचे परिवेश की धारणाएँ बैठती हैं। तालिका 6 की सीमाएँ सेवा में 35 °C तक के औसत परिवेश हवा तापमान के लिए लागू होती हैं। अनुलग्नक O चरम जोड़ता है: दैनिक औसत और चरम परिवेश तापमान क्रमशः 35 °C और 40 °C से अधिक नहीं होने चाहिए। परीक्षण के दौरान, परिवेश 10 °C और 40 °C के बीच होना चाहिए, असेंबली के चारों ओर कम से कम दो सेंसर द्वारा मापा जाता है, लगभग उसकी ऊँचाई के आधे पर और लगभग 1 m दूर, वायु प्रवाह और विकिरण से सुरक्षित।

दो व्यावहारिक व्याख्याएँ। पहला, 105 K की छत शायद ही कभी बाध्यकारी बाधा होती है। बार के संपर्क में आने वाली इन्सुलेटिंग सामग्री, या वह डिवाइस जिस पर बार रुकता है, आमतौर पर पहले सीमा तय करता है। दूसरा, 35 °C औसत से अधिक गर्म वातावरण के लिए नियत असेंबली की सीमाओं को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, और खंड 9.2 में कहा गया है कि यदि विभिन्न परिवेश को कवर करने के लिए सीमाएँ बदल दी जाती हैं, तो बसबार और कार्यात्मक इकाइयों के रेटेड करंट को भी उनके साथ बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

प्रत्येक मार्ग की लागत और अवधि

मान्यता प्राप्त ताप वृद्धि परीक्षण के लिए प्रकाशित मूल्य सूचियाँ मौजूद नहीं हैं, क्योंकि लागत परीक्षण व्यवस्थाओं की संख्या और जो बनाया जाना है उस पर हावी है। लागत संरचना वह है जो निर्णय को सूचित करती है।

• परीक्षण: सबसे कठोर व्यवस्था के अनुसार एक या अधिक प्रतिनिधि असेंबली बनाई जाती हैं, शिप की जाती हैं, और लैब समय के अनुसार चार्ज की जाती हैं। परीकषण तब तक चलता है जब तक कि तापमान वृद्धि एक स्थिर मान तक नहीं पहुंच जाती, जिसे खंड 10.10.2.3.1 व्यवहार में सभी मापे गए बिंदुओं पर परिवर्तन के रूप में परिभाषित करता है, जिसमें परिवेश भी शामिल है, जो 1 K/h से अधिक नहीं होता। यह आमतौर पर एक व्यवस्था के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन और सेटअप से पहले, कार्य दिवस का अधिकांश हिस्सा होता है। विद्युत प्रवाह मानक में विस्तार से वर्णित परीक्षण कंडक्टरों के माध्यम से प्रदान किया जाता है। 800 A से ऊपर, इसका अर्थ है निर्दिष्ट आकार की तांबा की पट्टियाँ जिनकी न्यूनतम कनेक्शन लंबाई 3 m है, जिसे केवल एक निर्दिष्ट तापमान स्थिति के अधीन 2 m तक कम किया जा सकता है। 4000 A से ऊपर, मूल निर्माता व्यवस्था निर्धारित करता है और वह रिपोर्ट का हिस्सा बनती है। लागत मुख्य रूप से नमूना निर्माण और व्यवस्थाओं की संख्या से प्रभावित होती है। विलंब मुख्य रूप से लैब कतार के समय से प्रभावित होता है, उच्च-विद्युत प्रवाह के कार्य के लिए सप्ताहों के बजाय महीने। यह स्लॉट जोड़ों के बनने से पहले बुक नहीं किया जाना चाहिए जैसे कि उन्हें उत्पादन में बनाया जाएगा।

• परीक्षित डिज़ाइन से व्युत्पत्ति: सबसे सस्ती और सबसे तेज़ जहाँ परीक्षित डिज़ाइन पहले से ही स्वामित्व में है, इसलिए असेंबली-सिस्टम आपूर्तिकर्ता इसे पैकेज के हिस्से के रूप में बेचते हैं। इसके नियमों के अंदर, अधिकांश काम पहले ही हो चुका है। इनके बाहर, परीक्षण फिर से आवश्यक है।

• गणना: कोई लैब नहीं, इसलिए लागत इंजीनियरिंग समय घटक डेटा है। अदृश्य लागत डेटा एकत्रीकरण है: शर्त a) में सभी अंतर्निहित घटकों के लिए शक्ति-ह्रास डेटा की आवश्यकता होती है, और एक मिश्रित बिल ऑफ मटेरियल्स के लिए हर डिवाइस आपूर्तिकर्ता से इसे प्राप्त करने में गणना की तुलना में अधिक समय लगता है। पहली असेंबली के लिए घंटों के बजाय दिनों का बजट रखें, बाद में घटक डेटा जमा होने के साथ कम। वास्तविक जोखिम यह है कि इटरेशन के अंत में पता चलता है कि एक बड़े फ्रेम या बड़ी पट्टी की आवश्यकता थी, जिसे शुरुआत में एक रफ पास से उजागर किया जा सकता है।

निर्माण गुणवत्ता क्यों परिणाम तय करती है

हर मार्ग अंततः एक ही भौतिक चीज़ को मापता है, और खंड 10.10.2.3.3 इसे सीधे नाम देता है: मुख्य परिपथों के भीतर कंडक्टरों और टर्मिनलों में जोड़ों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। जोड़ों को मापन बिंदुओं के रूप में नामित किया गया है।

जोड़ प्रतिरोध के दो भाग होते हैं। फैलने वाला प्रतिरोध, जो ओवरलैप के माध्यम से विद्युत प्रवाह के मोड़ने से आता है, ओवरलैप-से-मोटाई अनुपात और छेद पैटर्न का एक कार्य है: पट्टी की चौड़ाई में क्रॉस बोल्ट छेद इसे इसकी लंबाई के साथ लंबवत पंक्ति में छेदों की तुलना में अधिक दंड देते हैं। संपर्क प्रतिरोध सतह की स्थिति और दबाव का एक कार्य है।

संपर्क क्षेत्र ओवरलैप क्षेत्र नहीं है। दिखाई देने वाले ओवरलैप का केवल लगभग 1% ही विविक्त शिखर संपर्कों के माध्यम से संचालित करता है। संपर्क प्रतिरोध लगभग 10 N/mm² तक दबाव के साथ तेजी से घटता है और लगभग 30 N/mm² के आसपास सपाट हो जाता है; लगभग 7 N/mm² से नीचे, इस पर संचालित करना उचित नहीं है। चूंकि दबाव को क्षेत्र में मापा नहीं जा सकता, इसे नट फैक्टर के माध्यम से टॉर्क से निष्कर्ष निकाला जाता है, जो लगभग 0.20–0.22 शुष्क से लेकर सीमा स्नेहक के साथ 0.15–0.16 तक भिन्न होता है। ग्रीस लगाए थ्रेड्स पर समान रेंच सेटिंग शुष्क थ्रेड्स की तुलना में लगभग 30% अधिक प्रीलोड देती है। टॉर्क मान और स्नेहन निर्देश एक ही स्रोत से आने चाहिए, अन्यथा प्रक्रिया में संख्या काल्पनिक है।

सतह की तैयारी सबसे सस्ता चर है और सबसे अधिक बार छोड़ दिया जाता है। चेहरों को सपाट और असेंबली से ठीक पहले ताज़ा घिसा हुआ होना चाहिए, ताकि क्लैंपिंग दबाव ऑक्साइड को तोड़ दे और यथासंभव अधिक बिंदुओं पर धातु-से-धातु संपर्क बना सके। जोड़ के चेहरे पर छोड़ा गया एक बर्र इसके विपरीत करता है: यह पट्टियों को अलग रखता है, इसलिए गणना किया गया संपर्क क्षेत्र और वास्तविक संपर्क क्षेत्र अलग-अलग हो जाते हैं। यही कारण है कि डिबरिंग प्रक्रिया मार्ग में है न कि फिटर के हाथों में, और इसलिए BND800-2 जैसी एक लाइन है जो 5 से 30 m/min की गति से 0.5 से 50 mm मोटी पट्टी को संभालती है।

एम्बॉसिंग दूसरा लीवर है, और कम उपयोग किया जाने वाला। एक नियंत्रित संपर्क लैंड उठाने से उपलब्ध बोल्ट प्रीलोड को एक परिभाषित, सपाट क्षेत्र पर केंद्रित किया जाता है, बजाय इसके कि उसे एक ओवरलैप में फैलाया जाए जो संपर्क में हो या न हो। जहाँ एक जोड़ तापीय रूप से सीमांत है, वहाँ एक डिज़ाइन किया गया संपर्क लैंड अक्सर एक और बोल्ट की तुलना में एक बेहतर उत्तर होता है।

छेद पैटर्न सटीकता सीधे उपरोक्त सभी को प्रभावित करती है। एक मल्टी-बोल्ट जोड़ में पिच त्रुटि का मतलब है कि बोल्ट ओवरसाइज़्ड छेदों में एक-दूसरे से लड़ते हैं और प्रीलोड असमान रूप से वितरित होता है। स्थिति को कसकर रखने वाली पंचिंग प्रति छेद कोई अतिरिक्त लागत नहीं जोड़ती है और एक प्रयोगशाला परीक्षण से एक चर को हटा देती है जिसका भुगतान किया जा रहा है। एक प्रोसेसिंग सेंटर जैसे IMAC-CENTER 80 ±0.05 mm पर काम करता है। पंचिंग प्रक्रिया पेज टूलिंग पक्ष को कवर करता है, और छेद-पैटर्न लेख किनारे की दूरी और पिच को कवर करता है।

मार्ग चुनना

पट्टी को एक रेटिंग्स स्रोत के विरुद्ध उसके संशोधन कारकों के साथ आकार दें, न कि किसी संदर्भ-स्थिति तालिका के विरुद्ध। DIN 43671 तांबे की पट्टी को 35 °C परिवेश और 65 °C पट्टी तापमान पर रेट करता है, 0 से 60 °C तक परिवेश, 125 °C तक संचालन तापमान और पट्टी व्यवस्था तथा प्रति चरण पट्टियों की संख्या के लिए सुधारों के साथ। 55 °C आंतरिक वायु वाले एक आवरण के अंदर, वे सुधार एक पट्टी के बीच का अंतर हैं जो सत्यापित होती है और जो नहीं होती।

हमारा बसबार एम्पेसिटी कैलकुलेटर संदर्भ शर्तों को मानने के बजाय सुधार लागू करता है। जहां असेंबली उत्तरी अमेरिकी बाजार में जा रही है, वहां सीमाएं पूरी तरह से बदल जाती हैं और बार भी बदल जाता है। वह तुलना UL 891 बनाम IEC 61439 में है।