Centres de chanfreinage et d'usinage d'arêtes
EMAC-XT
Centre de chanfreinage trois axes avec changeur d'outil automatique

- Vitesse de broche
- 0–6000rpm
- Postes du magasin d'outils
- 6pc
- Capacité — largeur
- 30–230mm
Vue d'ensemble
L'EMAC-XT est un centre d'usinage d'arc à trois axes destiné à la préparation des chants de barre : il usine des rayons dans le sens de la largeur et dans celui de l'épaisseur en une seule prise de pièce. La broche BT40 tourne jusqu'à 6000 tr/min pour 5,5 kW et un changeur automatique à six positions avec étalonnage automatique permet de produire plusieurs profils de chant sans intervention de l'opérateur. La capacité va de 3 à 15 mm d'épaisseur et de 30 à 230 mm de largeur, pour une longueur minimale de pièce de 200 mm. La précision de positionnement et de répétabilité est de ±0,05 mm dans les deux cas. Le liquide de coupe est filtré et recyclé. Puissance installée 11 kW.
Galerie






Caractéristiques techniques
| Paramètre | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Capacité | ||
| Capacité — épaisseur | 3–15 | mm |
| Capacité — largeur | 30–230 | mm |
| Capacité — longueur minimale | 200 | mm |
| Course de l'axe X | 260 | mm |
| Course de l'axe Y | 890 | mm |
| Course de l'axe Z | 190 | mm |
| Outillage | ||
| Porte-outil | BT40 | |
| Changement d'outil | spec.value.pneumatic | |
| Postes du magasin d'outils | 6 | pc |
| Puissance | ||
| Puissance installée totale | 11 | kW |
| Puissance du moteur de broche | 5.5 | kW |
| Vitesse | ||
| Vitesse de broche | 0–6000 | rpm |
| Précision | ||
| Précision de positionnement | ±0.05 | mm |
| Répétabilité de positionnement | ±0.05 | mm |
| Dimensions et masse | ||
| Masse de la machine | 2400 | kg |
Points clés
- Commande trois axes avec changeur d'outils automatique à six postes
- Calibrage automatique des outils
- Lubrification automatique
- Usinage de rayons dans le sens de la largeur et de l'épaisseur
- Arrosage avec filtration et recyclage automatiques
- Commande d'avance par segments
- Livrée entièrement assemblée — ni installation ni mise en service sur site
Composants principaux
| Composant | Fournisseur | Origine |
|---|---|---|
| Automate et commande | Siemens | Allemagne |
| Servomoteurs | Siemens | Allemagne |
| Variateurs servo | Siemens | Allemagne |
| Contacteurs | ABB | Suisse |
| Disjoncteurs | ABB | Suisse |
| Guidages linéaires | HIWIN | Taïwan |
| Vis à billes | HIWIN | Taïwan |
| Roulements | NSK | Japon |
| Électrovannes | Rexroth | Allemagne |
Questions fréquentes
- Pourquoi chanfreiner une barre ?
- Trois raisons, toutes électriques ou pratiques. Un chant arrondi répartit le champ électrique plus uniformément qu'un angle vif, ce qui relève le seuil de décharges partielles. Les isolations — gaine thermorétractable, époxy, film ou surmoulage — épousent un rayon, là où un angle vif laisse des vides d'air qui deviennent le point d'amorçage du claquage. Un chant arrondi se manipule aussi sans risque au montage. Le rayon de chant est fixé par le fabricant comme moyen technique de satisfaire les prescriptions de distances d'isolement, de lignes de fuite et de tenue diélectrique de la CEI 61439.
- Qu'apporte le changeur d'outils automatique ?
- Un magasin de six positions avec changement automatique et calibrage automatique des outils : une barre demandant plusieurs profils d'arête s'exécute donc sans intervention de l'opérateur. Associé à la commande trois axes, il usine les rayons dans le sens de la largeur et dans celui de l'épaisseur en une seule prise de pièce.
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