EMAC-XT

Usinage de rayons sur trois axes avec changeur d'outils automatique à six postes, réalisant les rayons d'arête dans le sens de la largeur et dans celui de l'épaisseur en une seule prise de pièce. Broche BT40 jusqu'à 6000 rpm, positionnement et répétabilité à ±0,05 mm, sur barre de 3–15 mm d'épaisseur et de 30–230 mm de largeur. Le rayon d'arête n'est pas cosmétique : il relève le seuil d'apparition des décharges partielles et donne à l'isolant une arête qu'il peut réellement épouser.

• Commande trois axes avec changeur d'outils automatique à six postes
• Calibrage automatique des outils
• Lubrification automatique
• Usinage de rayons dans le sens de la largeur et de l'épaisseur
• Arrosage avec filtration et recyclage automatiques
• Commande d'avance par segments
• Livrée entièrement assemblée — ni installation ni mise en service sur site

Pourquoi chanfreiner une barre ?

Trois raisons, dont aucune n'est esthétique. Une arête arrondie répartit le champ électrique plus uniformément qu'un angle vif, ce qui relève le seuil d'apparition des décharges partielles. Un isolant — gaine thermorétractable, époxy, film ou surmoulage — ne peut pas épouser un angle vif : il laisse des vacuoles d'air qui deviennent le site d'amorçage du claquage. Et une arête arrondie n'entaille ni les gants ni les mains au montage. À noter : IEC 61439 ne nomme pas le chanfreinage comme exigence ; le rayon d'arête est un moyen technique de satisfaire ses dispositions de distances d'isolement, de lignes de fuite et de tenue diélectrique.

Qu'apporte le changeur d'outils automatique ?

Un magasin de six positions avec changement automatique et calibrage automatique des outils : une barre demandant plusieurs profils d'arête s'exécute donc sans intervention de l'opérateur. Associé à la commande trois axes, il usine les rayons dans le sens de la largeur et dans celui de l'épaisseur en une seule prise de pièce.