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Beiene Global

Centres de chanfreinage et d'usinage d'arêtes

EMAC-XT

Centre de chanfreinage trois axes avec changeur d'outil automatique

Beiene EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre
Vitesse de broche
0–6000rpm
Postes du magasin d'outils
6pc
Capacité — largeur
30–230mm

Vue d'ensemble

L'EMAC-XT est un centre d'usinage d'arc à trois axes destiné à la préparation des chants de barre : il usine des rayons dans le sens de la largeur et dans celui de l'épaisseur en une seule prise de pièce. La broche BT40 tourne jusqu'à 6000 tr/min pour 5,5 kW et un changeur automatique à six positions avec étalonnage automatique permet de produire plusieurs profils de chant sans intervention de l'opérateur. La capacité va de 3 à 15 mm d'épaisseur et de 30 à 230 mm de largeur, pour une longueur minimale de pièce de 200 mm. La précision de positionnement et de répétabilité est de ±0,05 mm dans les deux cas. Le liquide de coupe est filtré et recyclé. Puissance installée 11 kW.

Galerie

EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 1
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 2
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 3
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — detail 4
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — view 6
EMAC-XT busbar chamfering and arc machining centre — view 7

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques
ParamètreValeurUnité
Capacité
Capacité — épaisseur3–15mm
Capacité — largeur30–230mm
Capacité — longueur minimale200mm
Course de l'axe X260mm
Course de l'axe Y890mm
Course de l'axe Z190mm
Outillage
Porte-outilBT40
Changement d'outilspec.value.pneumatic
Postes du magasin d'outils6pc
Puissance
Puissance installée totale11kW
Puissance du moteur de broche5.5kW
Vitesse
Vitesse de broche0–6000rpm
Précision
Précision de positionnement±0.05mm
Répétabilité de positionnement±0.05mm
Dimensions et masse
Masse de la machine2400kg

Points clés

Composants principaux

ComposantFournisseurOrigine
Automate et commandeSiemensAllemagne
ServomoteursSiemensAllemagne
Variateurs servoSiemensAllemagne
ContacteursABBSuisse
DisjoncteursABBSuisse
Guidages linéairesHIWINTaïwan
Vis à billesHIWINTaïwan
RoulementsNSKJapon
ÉlectrovannesRexrothAllemagne

Questions fréquentes

Pourquoi chanfreiner une barre ?
Trois raisons, toutes électriques ou pratiques. Un chant arrondi répartit le champ électrique plus uniformément qu'un angle vif, ce qui relève le seuil de décharges partielles. Les isolations — gaine thermorétractable, époxy, film ou surmoulage — épousent un rayon, là où un angle vif laisse des vides d'air qui deviennent le point d'amorçage du claquage. Un chant arrondi se manipule aussi sans risque au montage. Le rayon de chant est fixé par le fabricant comme moyen technique de satisfaire les prescriptions de distances d'isolement, de lignes de fuite et de tenue diélectrique de la CEI 61439.
Qu'apporte le changeur d'outils automatique ?
Un magasin de six positions avec changement automatique et calibrage automatique des outils : une barre demandant plusieurs profils d'arête s'exécute donc sans intervention de l'opérateur. Associé à la commande trois axes, il usine les rayons dans le sens de la largeur et dans celui de l'épaisseur en une seule prise de pièce.

Contexte technique

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