Bỏ qua, tới nội dung
Beiene Global

Máy đột và cắt thanh cái

EMAC-BP-40

Đột và cắt CNC 400 kN cho thanh đến 205 × 12 mm

Beiene EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine
Lực ép — cụm đột
400kN
Thanh cái tối đa (dài × rộng × dày)
6000 × 205 × 12mm
Tốc độ đột lớn nhất
150HPM

Tổng quan

Máy khởi điểm của dòng đột và cắt EMAC-BP. 400 kN trên cả hai cụm, 150 nhát mỗi phút, năm bộ khuôn đột và một bộ khuôn cắt, trên thanh đến 6000 × 205 × 12 mm. Phù hợp với xưởng làm tủ điện đang chuyển khỏi đột thủ công, nơi tiết diện thanh vẫn dưới 12 mm.

Thư viện ảnh

EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine — detail 1
EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine — detail 2
EMAC-BP-40 CNC busbar punching and shearing machine — detail 3

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật
Thông sốGiá trịĐơn vị
Lực
Lực ép — cụm đột400kN
Lực ép — cụm cắt400kN
Tốc độ
Tốc độ lớn nhất trục X100m/min
Tốc độ đột lớn nhất150HPM
Năng lực
Hành trình lớn nhất trục X1500mm
Chiều dài phôi thừa nhỏ nhất55mm
Kích thước lỗ đột lớn nhất32mm
Thanh cái tối đa (dài × rộng × dày)6000 × 205 × 12mm
Khuôn và dao
Số bộ khuôn đột5set
Số bộ khuôn cắt1set
Điều khiển
Số trục điều khiển3
Độ chính xác
Độ chính xác bước lỗ±0.20mm/m
Công suất
Tổng công suất lắp đặt15.7kW
Kích thước và khối lượng
Kích thước máy (dài × rộng)9585 × 3454mm
Khối lượng máy3600kg

Tính năng

Linh kiện chính

Linh kiệnNhà cung cấpXuất xứ
PLC và điều khiểnSiemensĐức
Động cơ servoSiemensĐức
Bộ điều khiển servoSiemensĐức
Ray dẫn hướng tuyến tínhHIWINĐài Loan
Vít me biTBIĐài Loan
Vòng biNSKNhật Bản
Van điện từAtosÝ
Ống mềm cao ápRivaflexĐức

Câu hỏi thường gặp

Làm sao biết tôi cần lực ép bao nhiêu?
Hãy chọn theo trường hợp xấu nhất, đừng chọn theo mức trung bình: lỗ lớn nhất bạn từng phải đột, trên thanh dày nhất và cứng nhất bạn từng chạy. Lực đột bằng chu vi lỗ nhân chiều dày vật liệu nhân giới hạn bền cắt. Công cụ tính lực đột của chúng tôi làm phần số học đó và chỉ ra máy nào vượt qua kết quả.
Ba chế độ cắt khác nhau ở chỗ nào?
Cắt bằng chày đột lấy đi một mẩu phoi và để lại hai đầu đã hoàn thiện, nhưng tiêu tốn vật liệu. Cắt một nhát đứt trong một hành trình, không mất vật liệu, nhưng để lại một bavia nhỏ mà bạn phải tính đến hướng của nó. Cắt bằng cưa chậm nhất và cho cạnh sạch nhất, điều này quan trọng khi mặt cắt trở thành mặt của mối nối.

Nền tảng kỹ thuật

Máy liên quan

Yêu cầu báo giá

Bạn kể càng rõ về thanh cái và các nguyên công, thư trả lời đầu tiên của chúng tôi càng hữu ích. Không mục nào ở đây là bắt buộc, ngoài cách để liên hệ lại với bạn.